[发明专利]一种采用纳米SiO2改性醇酸涂料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性醇酸涂料技术，特别是关于采用纳米SiO₂材料改性醇酸涂料的方法。

背景技术

目前常用的船壳漆有醇酸船壳漆和氯化橡胶船壳漆，漆膜光泽好，附着力优良，但硬度较差，耐水性能不好。而大多数面漆均含有作为填料的固体粒子，这些固体粒子活性高、比表面积大，加入到有机涂料中，使传统涂料的性能提高。但是这些固体粒子在有机介质中的分散好坏对涂料的性能非常重要，如现在开发的改性环氧船壳漆、丙烯酸船壳漆、聚氨酯船壳漆新品种，性能有所提高，但是耐老化，附着力还有待提高。

发明内容

针对上述不足之处，本发明提供了一种采用纳米SiO₂材料制备醇酸涂料的方法。根据颜料分散剂在颜料表面的吸附与颜料分散剂和颜料的接触机会有关，本发明涂料的制备步骤如下：

1)按照溶剂→分散剂→颜料→醇酸树脂→消泡剂→催干剂的顺序将之混合搅拌，各成份均以质量百分比计算，分散剂为高分子型分散剂，商品名是808S，占颜料0.1％～0.65％，颜料为纳米SiO₂，占涂料1％～5％，醇酸树脂为中油度醇酸树脂，占涂料40％～55％，消泡剂的商品名是Airex970，占涂料0.1％～0.7％，催干剂是以金属占醇酸树脂非挥发份的质量百分数来表示：4％环烷酸钴0.02％～0.06％、10％环烷酸铅0.06％～0.15％、2％环烷酸钙0.01％～0.03％、3％环烷酸锌0.015％～0.04％、3％环烷酸锰0.002％～0.01％，溶剂是松香水或200^#汽油，占涂料剩余部分；

2)采用高速搅拌机对上述混合物预分散，搅拌机的转速保持在1900r/min～7600r/min，时间为10min～30min；

3)将预分散的产物采用德国产的Zeta Mini砂磨机进行最终分散，砂磨机的转速保持在1500r/min～3000r/min，研磨时间为10min～40min。粒子的分散性可用透射电镜和激光粒度仪来表征，纳米粒子在涂料中的稳定性可用静态沉降法观察。

纳米SiO₂为无定型白色粉末(指其软团聚体)，它是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，经透射电镜测试分析，这种材料明显呈现出絮状和网状的准颗粒结构，因此纳米SiO₂具有常规SiO₂所不具有的特殊光学性能：极强的紫外吸收，红外反射特性、它添加到涂料中能对涂料形成屏蔽作用，达到抗紫外老化和热老化的目的，同时增加了涂料的隔热性、耐磨性。实验证实纳米SiO₂改性的醇酸涂料具有优异的紫外屏蔽作用、耐老化、耐热、耐磨；而且具有优异的附着力、柔韧性、耐冲击性。

具体实施方式

例1：

1)按照溶剂→分散剂→颜料→醇酸树脂→消泡剂→催干剂的顺序将之混合搅拌，各成份均以质量百分比计算，分散剂占颜料0.45％，纳米SiO₂占涂料4％，中油度醇酸树脂占涂料40％，消泡剂占涂料0.5％，催干剂是以金属占醇酸树脂非挥发份的质量百分数来表示：4％环烷酸钴0.03％、10％环烷酸铅0.08％、2％环烷酸钙0.015％、3％环烷酸锌0.02％、3％环烷酸锰0.005％，松香水为涂料剩余部分；

2)采用高速搅拌机对上述混合物预分散，搅拌机的转速为3000r/min，时间为10min；

3)将预分散的产物采用德国产的Zeta Mini砂磨机进行最终分散，砂磨机的转速保持在2900r/min，研磨时间为20min。

例2：

1)按照溶剂→分散剂→颜料→醇酸树脂→消泡剂→催干剂的顺序将之混合搅拌，各成份均以质量百分比计算，分散剂占颜料0.25％，纳米SiO₂占涂料2％，中油度醇酸树脂占涂料45％，消泡剂占涂料0.45％，催干剂是以金属占醇酸树脂非挥发份的质量百分数来表示：4％环烷酸钴0.04％、10％环烷酸铅0.085％、2％环烷酸钙0.025％、3％环烷酸锌0.035％、3％环烷酸锰0.005％，松香水为涂料剩余部分；

2)采用高速搅拌机对上述混合物预分散，搅拌机的转速为3500r/min，时间为10min；

3)将预分散的产物采用德国产的Zeta Mini砂磨机进行最终分散，砂磨机的转速保持在3000r/min，研磨时间为10min。

例3：