[发明专利]全方位多功能调整圆盘延伸机

说明书

技术领域

本发明属于轧钢机械设备领域，具体说是涉及一种轧制无缝钢管的圆盘延伸轧机。

背景技术

我国二十世纪八十年代左右建成的无缝钢管轧机大多为100机组圆盘延伸机，它主要由左、右轧辊、上、下导盘及出、入口嘴等主体设备组成。随着轧钢尤其是无缝钢管轧制技术的进步和对产品日益提高的质量、品种需求的增长，100机组圆盘延伸机技术落后，设备能力不足，生产品种受限的弊端也越来越明显和突出。显现的主要问题是：上下导盘直径小，仅有1000mm，影响产量、质量的提高和品种、轧制延伸率的增加。上导盘无轴向调整；下导盘轴向调整由非标涡轮、蜗杆机构实现。上导盘由涡轮、蜗杆、丝杠机构进行升降调整，无法消除间隙。下导盘采用非标涡轮、蜗杆、丝杠机构调整升降，该结构维护困难，无法更换。轧辊轴向调整由人工加垫板完成，费时、费力，不安全且误差较大。轧辊侧压进液压缸由框架支撑，结构繁琐。轧辊侧压进调整机构由非标涡轮、蜗杆加齿轮机构组成，不仅结构复杂，维护困难，而且漏油不易处理。轧辊锁紧机构由油缸、曲拐、碟黄、压头等组成，结构繁杂，效果不佳，几乎处于失效状态。出、入口嘴导套采用下油缸钩头锁紧方式，导套锁不住，出现脱套现象。另外，还存在着导盘纵横向均无消除间隙装置，从而使轧钢过程中导盘与轧辊出现跳动，严重影响轧制的稳定性和无缝管的产品质量。

发明内容

鉴于上述存在的技术问题，本发明的目的就是旨在提供一种结构简单，操作灵活，运行可靠，便于维修，成本降低，功能完备，既能提高产量和质量，又可增加品种和成材率的全方位多功能调整圆盘延伸机。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

本发明全方位多功能圆盘延伸机，包括导盘、轧辊和出、入口嘴，其特点是，加大上、下导盘直径，使上、下导盘直径均达到1750～2000mm。上导盘升降采用涡轮、蜗杆、丝杠装置进行；由标准螺旋升降机实现同步轴向调整。下导盘升降采用标准螺旋升降机同步或单调进行；由标准螺旋升降机实现轴向调整。上、下导盘均由液压缸实现正向、侧向及上下定位。左、右轧辊轴向调整由标准螺旋升降机实现；径向调整由非标螺旋升降机和液压缸实现。轧辊锁紧装置采用液压缸、楔铁机构。出口嘴、入口嘴导套采用上部液压缸压紧、下部液压缸钩头锁紧。

所述的上导盘涡轮、蜗杆、丝杠升降装置为两套；轴向调整采用两台20吨标准螺旋升降机。

所述的下导盘升降采用两台35吨标准螺旋升降机；轴向调整为一台35吨标准螺旋升降机。

所述的上、下导盘实现正、侧向及上下定位的液压缸各为8个。

所述的左、右轧辊轴向调整标准螺旋升降机各为一台；径向调整各由两台非标螺旋升降机和一个液压缸组成。

所述的上导盘升降调整另设有消除间隙液压缸。

由于本发明采取了上述技术措施，因而其效果亦十分显著。

由于圆盘延伸机的调整和控制系统采用液压系统，使可靠性增加，自动化程度提高；加大导盘直径，改善轧辊锁紧状况，满足轧制工艺要求，轧后钢管内螺纹减少，内表面质量有所提高；导盘及轧辊轴、径向间隙缩小，轧制稳定性增强，圆盘轧后荒管壁厚精度得到提高；轧辊轴向调整采用螺旋升降机，可省时省力并随时调整；导盘升降采用标准螺旋升降机，实现随时更换，方便快捷；轧辊侧压进油缸无框架支撑，结构简单，工作可靠；侧压进调整简化结构，消除了漏油现象，便于维护且提高使用寿命；出、入口导套采取上压、下锁紧装置，达到双保险，保证锁紧功能。同时，上述措施的实施，也使圆盘机的延伸系数有所提高，产品品种得到扩大，成品钢管的成材率和产量亦相应提高。

附图说明

图1为本发明导盘升降及出、入口嘴锁紧机构示意图。

图2为本发明上导盘轴向调整机构示意图。

图3为本发明下导盘正、侧向调整及定位机构示意图。

图4为本发明左、右轧辊锁紧装置示意图。

图5为本发明左、右轧辊升降及侧向调整机构示意图。