[发明专利]一种内串石墨化炉冷却顶推电极

说明书

技术领域

本发明涉及石墨电极生产领域的内串石墨化炉，特别是涉及一种内串石墨化炉冷却顶推电极，用以提高顶推电极的冷却效果，达到提高顶推电极使用寿命、节约冷却用水、改善冷却部位周边环境的目的。

背景技术

顶推电极是内串石墨化炉的重要结构之一，其作用是在炉外顶推机的顶推力作用下，沿滑套向炉内炭素制品传递压力，保证顶推电极与炭素制品端部接缝间、炭素制品各个接缝间具有良好的接触，将炭素制品石墨化过程中的接触电阻降低到最低。

现有的内串石墨化炉顶推电极，采用外表面喷淋冷却，其残留水自然散落在顶推电极下方的水沟中，排入车间外的沉淀池。这种冷却方法具有以下几方面的缺点：1、冷却效果差，只能对顶推电极的外表面进行冷却，导致其内外温差大，为顶推电极的裂缝折断埋下了隐患；2、在冷却过程中，为了覆盖顶推电极的受冷面，冷却水流要足够大，其中大部分水没有起到冷却电极的作用而白白流走，形成不必要的水资源浪费；3、喷淋冷却水散落时四处飞溅，使操作人员和顶推机械设备长期处于恶劣的环境；4、喷淋冷却水经过对顶推电极和地面及地沟的冲刷，遭到严重污染，需要付出一定的成本才能达到排放标准。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种内串石墨化炉冷却顶推电极，目的是解决现有内串石墨化炉顶推电极喷淋冷却方法冷却效果差、顶推电极易裂缝折断、冷却水耗量大、浪费水资源、操作环境恶劣、易造成水污染等问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种内串石墨化炉冷却顶推电极，包括顶推电极、顶推护板，其中在顶推电极内设有水冷内腔，水冷内腔内设有冷却器。

所述的水冷内腔为1-50个，均匀分布在顶推电极内。

所述的水冷内腔在顶推电极的端部设有开口。

所述的水冷内腔的中心是以顶推电极的中心为圆心，平行设置。

所述的冷却器在水冷内腔外的部分设有进水口和出水口。

所述的冷却器插入到水冷内腔部分设有冷却套。

所述的冷却器与水冷内腔之间设有耐热粘结层。

所述的冷却器穿过顶推护板，顶推护板固定在顶推电极的端部。

本发明一种内串石墨化炉冷却顶推电极，具有以下优点：

1、由于采用了顶推电极内部冷却器，且设置多个水冷内腔，提高了冷却装置的冷却能力。而顶推电极的外表面是与空气接触的，具有自然冷却能力。这样，顶推电极内外温差大大缩小，可有效克服其裂缝折断的缺陷。

2、由于闭环运行的冷却水冷却效果好，所以用水量小，加之在冷却过程中无外溢、无渗漏，可明显节约水资源。

3、由于其闭环运行特点，可使内串石墨化炉的顶推端工作面保持干爽清洁，有效地改善了顶推设备和操作人员的环境条件。

4、由于其闭环运行特点，冷却水不易受石墨化车间粉尘及其它物料的污染，可节省大量水处理设施和费用。

附图说明

图1是本发明内串石墨化炉冷却顶推电极结构示意图。

图2是本发明内串石墨化炉冷却顶推电极的端部位置结构示意图。

图中，1、顶推电极；2、顶推电极滑套；3、水冷内腔；4、顶推护板；5、冷却器；6、顶推机；7、进水口；8、出水口；9、冷却套；10、耐热粘结层。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例限制。

如图1和图2所示的内串石墨化炉冷却顶推电极，其结构如下：在顶推电极1内设有水冷内腔3，水冷内腔3内设有冷却器5；顶推电极1外套有顶推电极滑套2；水冷内腔3为1-50个，它均匀分布在顶推电极1内；水冷内腔3在顶推电极1的端部设有开口；水冷内腔3的中心是以顶推电极1的中心为圆心，平行设置；冷却器5在水冷内腔3外的部分设有进水口7和出水口8；冷却器5插入到水冷内腔3的部分设有冷却套9；冷却器5与水冷内腔3之间设有耐热粘结层10，耐热粘结层提高冷却器5与水冷内腔3结合的紧密性；冷却器5穿过顶推护板4，顶推护板4固定在顶推电极1的端部，顶推机6作用在顶推护板4上。