[发明专利]烧结法赤泥透水坝的筑坝方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尾矿坝的筑坝方式，尤其涉及一种适应于用烧结法赤泥筑坝的方法。

背景技术

赤泥是用铝土矿生产氧化铝时所排出的废料。通过烧结法工艺生产氧化铝时所排放的尾矿，叫烧结法赤泥。一般烧结法赤泥是通过管道输送到赤泥堆场。烧结法赤泥中赤泥固体与赤泥附液的体积比是1：4。由于烧结法生产氧化铝工艺决定了烧结法赤泥中粗颗粒较多，排放到堆场中经过一段时间，赤泥附液会从赤泥中分离，形成澄清的液体，并且烧结法赤泥在水中也能胶结形成强度，强度相当于低标号水泥。因此烧结法赤泥可以用于作为筑坝材料。

烧结法赤泥胶结形成强度是有条件的，即先将烧结法赤泥水化，再使其含水量降低，其强度形成快且值高。所以将烧结法赤泥内的水迅速排走是筑坝的必要条件。

如何将烧结法赤泥先水化再使其排水固结，形成赤泥坝，使其安全可靠且施工简单、成本降低，这是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供了一种烧结法赤泥透水坝的筑造方法，它将烧结法赤泥先水化再使其排水固结、形成赤泥坝，使其安全可靠且施工简单、成本降低。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现：采用水力填充的方法逐层筑烧结法赤泥坝的坝体1，并且随着赤泥坝坝体1的升高，在坝体1内间隔设置排渗装置2。

所述的采用水力填充的方法筑一层烧结法赤泥坝坝体1的工艺如下：先用原有的烧结法赤泥砌筑一个环形小子堤，将烧结法赤泥通过放料管排放到小子堤中，这时粗颗粒快速沉降，再在小子堤上打一个缺口，水和细颗粒从缺口流入库区里，细颗粒沉降，库区内形成澄清水，粗颗粒与小子堤形成一层烧结法赤泥坝的坝体。

所述的排渗装置每隔3-7米设置一个。

所述的排渗装置是由多层水平排渗网和垂直排渗设施构成。

所述的水平排渗网是由横向排渗棱体和纵向排渗棱体构成的。

所述的横向排渗棱体和纵向排渗棱体是由不同粒径的石子分层放置，形成的柱状结构。

所述的横向排渗棱体和纵向排渗棱体以1-20％坡度放置。

所述的水平排渗网排出的渗水由垂直排渗设施引入回水系统。

所述的垂直排渗设施是由设置坝面的截水沟和设置在坝底部沿坝外侧的排水沟构成。

所述的截水沟是由耐碱混凝土制成的坡度为1-20％的沟。

所述的排水沟的做法是在赤泥面上挖沟，再铺设石子。

所述的每层筑烧结法赤泥坝坝体的高度为300-500mm。

本发明的优点和效果是：

(1)、采用水力填充的方法筑烧结法赤泥坝的优点是，可以在水力的作用下将赤泥的粗颗粒选出作筑坝材料，减少筑坝所需人工，节约筑坝成本。

(2)、采用坝体内加设排渗装置的透水坝形式，不但可加速的将其周围赤泥排水固结形成强度，而且将其伸入坝体内部，可有效的降低坝体浸润线，为坝体稳定提供帮助。其结构合理，回水质量澄清，使用寿命长。

(3)、采用这种方法筑成的烧结法赤泥坝解决了先水化再使其排水固结形成筑坝材料的要求，形成的坝体安全可靠。

(4)、采用这种方法筑成的烧结法赤泥坝内部可排放其他尾矿。不但变废为宝，还可减少征地，节约成本。

附图说明

图1是本发明烧结法赤泥透水坝的结构示意图。

图2是图1的A-A向结构示意图。

图3是本发明排渗装置的结构示意图。

图4是本发明横向排渗棱体和纵向排渗棱体的横截面结构示意图。

图中，1、坝体；2、排渗装置；3、环形小子堤；4、放料管；5、缺口；6、排渗棱体；7、纵向排渗棱体；8、截水沟；9、排水沟。

具体实施方式

如图1和图2所示，用水力填充的方法筑烧结法赤泥透水坝的具体结构如下：采用水力填充的方法逐层筑烧结法赤泥坝的坝体1，并且随着赤泥坝的升高，每隔3-7米设排渗装置2，每层筑烧结法赤泥坝的高度为300-500mm，采用水力填充的方法筑一层烧结法赤泥坝坝体1的工艺如下：先将原有的烧结法赤泥砌筑一个环形小子堤3，将烧结法赤泥通过放料管4排放到小子堤3中，这时粗颗粒快速沉降，再在小子堤3上打一个缺口5，水和细颗粒从缺口5流入库区里，细颗粒沉降，库区内形成澄清水，粗颗粒与小子堤3形成一层烧结法赤泥坝的坝体1。

如图3所示，上述排渗装置2的做法是在坝的内部设置多层水平排渗网和垂直排渗设施，用于收集渗水的垂直排渗设施与水平排渗网的外沿连接。水平排渗网是由横向排渗棱体6和纵向排渗棱体7构成的，如图4所示横向排渗棱体6和纵向排渗棱体7是由不同粒径的石子分层放置，形成的柱状结构，横向排渗棱体6和纵向排渗棱体7以1-20％的坡度放置。水平排渗网排出的渗水由垂直排渗设施引入回水系统。垂直排渗设施是由坝面的截水沟8和沿坝底部沿坝外侧的排水沟9构成。横向排渗棱体6和纵向排渗棱体7排出的渗流水通过混凝土制成的截水沟8快速流入坝外侧的排水沟9，截水沟8的坡度为1-20％。排水沟9的做法为赤泥上挖沟，再铺有石子。