[发明专利]高弹性网状塑料软垫、生产方法及设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种高弹性塑料软垫及生产方法、专用设备，尤其是一种透气性好、成本低、强度高、生产工艺简单的高弹性网状塑料软垫、连续生产方法及设备。

背景技术：

高弹性网状塑料软垫是由多条塑料丝相互粘接而成，因其具有较高的弹性和一定的透气性，故常应用于坐垫、床垫等。目前，高弹性网状塑料软垫的生产方法是塑料挤出机将融熔的塑料通过固定的多孔喷丝板向下挤出，形成塑料丝软坯，塑料丝软坯在成型装置内堆积、相互粘接形成塑料丝坯料，再经过冷却、定型、切边、裁断及收卷等装置即可。由于塑料丝软坯是在自由状态下堆积、粘接，常导致多条塑料丝重合粘接且粘接点无序，使产品单位体积的质量加重，造成材料浪费，对产品的透气均匀性、塑料丝条结合牢度以及整体强度也都产生了不良影响，为此，生产过程中常需要经过喷胶工艺以改善强度等性能。喷胶不但使产品的单位体积质量进一步加重，而且在快速烘干过程中，会产生很多有害人体、环境的易挥发物，即使如此，整体强度还是不能满足使用的需要。

发明内容：

本发明是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种透气性好、成本低、强度高、生产工艺简单的高弹性网状塑料软垫、连续生产方法及设备。

本发明的技术解决方案是：一种高弹性网状塑料软垫，由多条塑料丝1相互粘接而成，所述塑料丝1的粘接点2在平面、立面上间隔有序排列，每个粘接点2粘接有两条相邻的塑料丝1。

一种高弹性网状塑料软垫的连续生产方法，其特征在于有如下步骤：

a.将融熔塑料注入塑料丝垫成型模具中；

b.融熔塑料在塑料丝垫成型模具内形成塑料丝软坯并下移，塑料丝软坯下移的同时沿平面圆弧轨迹正反交替摆动并与相近的塑料丝软坯在竖直方向上隔段粘接，形成在平面、立面上间隔有序排列粘接点的塑料丝垫料坯；

c.塑料丝垫料坯经冷却、定型、切边、裁断。

一种高弹性网状塑料软垫的连续生产设备，有塑料挤出机3、塑料丝垫成型模具4、冷却定型装置5、牵引装置6、切边装置7、裁断装置8，其特征在于：所述的塑料丝垫成型模具3设有上、下固定模板9、10，上下固定模板9、10之间有横向物料通道11，多个旋转模芯12垂直贯穿上、下固定模板9、10且在同一平面上成排、成列有序排列；旋转模芯12与上、下固定模板9、10滑动相接，旋转模芯12的上端与旋转驱动装置13固定相接，在旋转模芯12上与下固定模板10滑动相接的部位均匀设置有多个竖向沟槽14，相邻旋转模芯12上的竖向沟槽14下端相通。

所述的旋转模芯12下端外形呈喇叭状。

所述的旋转驱动装置13设有驱动电机15，与驱动电机15相接有曲柄连杆装置16，与曲柄连杆装置16相接的直线往复杆17，与直线往复杆17销轴连接有摆动杆18，摆动杆18与旋转模芯12的上端固定相接。

用本发明的方法、设备所生产的产品，其塑料丝粘接点是在平面、立面上间隔有序排列，每个粘接点只粘接有两条相邻的塑料丝。由于塑料丝软坯是在模具内有序粘接，所以即可解决塑料丝条的结合牢度问题，又有效地解决了现有技术所存在的透气不均匀及整体强度不强的问题，充分利用空间而降低了单位体积的质量，从而降低了生产成本；同时因其成型工艺简单又降低了设备制造成本，无需喷胶、烘干等工艺，整个生产过程中不产生有害物质，对环境无影响。

附图说明：

图1是本发明实施例产品的结构示意图。

图2是本发明实施例生产设备结构示意图。

图3、图4是本发明实施例塑料丝垫成型模具示意图。

图5是本发明实施例成型过程示意图。

具体实施方式：