[发明专利]塑料草坪垫卷材连续生产方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料制品的连续生产成型方法及设备，特别是一种塑料草坪垫卷材连续生产方法及设备。

背景技术

目前塑料草坪垫的生产，都是采用注射成型的方式，即利用注射机和模具每次成型一个单元，然后再将每个单元根据需要的规格拼接在一起，这种成型方法每生产一个单元都需要有合模、锁模、注射、保压、开模、顶出等生产步骤，因此生产效率低，生产成本高。由于是拼接而成的，后期制作麻烦，整体成型效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的塑料草坪垫生产不连续、效率低、成本高、成型效果差的问题，针对上述问题，本发明的目的是提供一种连续生产、不间断、生产成本低、效率高、成型后装饰效果好的塑料草坪垫卷材连续生产方法及设备，克服现有技术的不足。

本发明的塑料草坪垫卷材连续生产方法，包括如下步骤：

①、先利用塑料挤出机将原料连续地挤出到成型转辊模上，使原料进入成型转辊模上的内孔；

②、成型转辊模在连续转动过程中，利用成型转辊模内孔中的成型芯模相对于成型转辊模的移动使原料挤入成型芯模上的与草叶相同的凹槽内形成草叶；

③、连续送给基布使基布包在成型转辊模上并与挤出的原料和成型的草叶粘连形成带基垫的整体草坪；

④、再将形成的整体草坪引至输送辊送出成卷。

本发明的专用于实现塑料草坪垫卷材连续生产方法的设备，包括机座8，在机座8上固定有机架27，在机架27上固定支撑有凸轮13，凸轮13的外侧套装有筒状的成型转辊模9，成型转辊模9接驱动其转动的驱动装置，在成型转辊模9上排列有径向设置的若干个孔，孔内设有成型芯模12，在成型芯模12上沿其圆周纵向设有与草叶相同的凹槽11，成型芯模12的内端头与凸轮13相接触，在成型转辊模9外侧设有与机架27固定连接的刮挡料体3，与成型转辊模9相配有安装在机架27上与驱动装置相接的基布辊2和输送辊6。

本发明的专用于实现塑料草坪垫卷材连续生产方法的设备，其中所述的凸轮13的两端设有凸轮端轴24，凸轮端轴24固定支撑在支架25上，支架25与机架27固定连接。

本发明的专用于实现塑料草坪垫卷材连续生产方法的设备，其中所述的驱动装置结构是固定在机座8上的电机和与电机相接的减速器1，在凸轮端轴24上套装有相对于凸轮端轴24可转动的转动套22，转动套22与减速器1的输出轴之间设有传动副，转动套22轴承支撑在支架17上，支架17与机架27固定连接，在转动套22与成型转辊模9的端头之间设有连接体26，所述的刮挡料体3的两端固定在所述的支架17上，所述的转动套22刚好位于支架17上的孔内。

本发明的专用于实现塑料草坪垫卷材连续生产方法的设备，其中所述的安装在机架27上的基布辊2和输送辊6的端头设有齿轮与固定在转动套22上的齿轮16相啮合。

本发明的专用于实现塑料草坪垫卷材连续生产方法的设备，其中所述的成型转辊模9上和基布辊2上沿其圆周方向设有凸凹棱。

本发明的塑料草坪垫卷材连续生产方法，与现有技术相比，由于可连续生产，无需分成多个工艺步骤分别先后进行，提高了劳动效率，降低了生产成本，减轻了劳动强度，连续生产出的卷材，在使用时可根据需要随意剪裁，满足各种规格，整体成型后装饰效果好。

本发明的设备结构简单，易操作，好控制，造价低，通用性强，维修方便。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是本发明中成型部分的结构示意图；

图3是本发明中草叶成型过程的放大图；

图4是图1所示的A部放大图。

具体实施方式

如图所示：本发明的塑料草坪垫卷材连续生产方法，包括如下步骤：

①、先利用塑料挤出机将原料连续地挤出到成型转辊模上，使原料进入成型转辊模上的内孔；

②、成型转辊模在连续转动过程中，利用成型转辊模内孔中的成型芯模相对于成型转辊模的移动使原料挤入成型芯模上的与草叶相同的凹槽内形成草叶；

③、连续送给基布使基布包在成型转辊模上并与挤出的原料和成型的草叶粘连形成带基垫的整体草坪；

④、再将形成的整体草坪引至输送辊送出成卷。