[发明专利]金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法

权利要求书

1.一种金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法，其特征在于：可对铸造和锻造加工工件的表面缺陷，如汽车车轮轮毂、大型摩托车车轮轮毂的表面缺陷，如渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤的修复；对铜轴、铜瓦磨损修补；对钢铁加工零件如，气体储存罐、锅炉零件的表层进行防腐处理；

铸造和锻造工件的表面缺陷的修复是按下列步骤进行的：

(1)、来料分选：挑出缺陷部位，如渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤处；

(2)、清洗及预处理：采用汽油对工件的表面进行清洗后，用胶带、涂料、金属板、夹具等对工件的表面进行遮蔽，只露出缺陷部位；

(3)、采用一次喷丸、喷涂和二次喷丸三结合法进行表面缺陷的修复：

一次喷丸：喷丸设备采用上海产的DT钢1212P钢丸喷砂机，将直径为1.2mm～1.5mm的钢丸，通过600米/秒的气流速度喷至需修复的缺陷处进行喷打封化铸实；

喷涂：喷涂设备是装甲兵工学院生产的HAS-01型高速电弧喷枪，采用与修复的金属工件相同材质的金属材料，将金属材料制成直径为2mm的金属丝，以双金属丝的形式通过高速电弧喷枪，双金属丝经过高速电弧喷枪产生雾化，雾化粒子的直径为15μm，以雾化压力为0.7～0.8MPa、雾化粒子的角度为：70°～90°喷向需修复的缺陷处进行喷涂，喷涂距离控制在100cm～110cm，结合强度达到40MPa；

二次喷丸：采用上海产的DT钢1212P钢丸喷砂机，将直径为0.1mm～0.4mm的钢丸，通过高压喷射以喷丸压力为：0.7MPa～0.8MPa、钢丸角度为：70°～90°对喷涂后的修复处进行二次喷丸，使其表面密实光滑。

2.根据权利要求1所述的金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法，其特征在于：对铜轴、铜瓦磨损修补，采用汽油对铜轴、铜瓦的磨损表面进行清洗，除油、除锈、除漆、除杂质；用胶带、涂料、金属板、夹具等对工件的表面进行遮蔽，只露出缺陷部位；对缺陷部位进行表面粗化处理，采用喷砂、电火花粗化处理或通过开沟槽、打眼、埋钉等加工；

喷丸：将直径为1.2mm～1.5mm的钢丸，通过600米/秒的气流速度喷至需修复的缺陷处进行喷打封化铸实；

喷涂：采用直径为2mm的铜丝，以双铜丝的形式通过高速电弧喷枪，双铜丝经过高速电弧喷枪产生雾化，雾化的铜粒子的直径为15μm，以雾化压力为0.7～0.8MPa、雾化铜粒子的角度为：70°～90°喷向需修复的缺陷处进行喷涂，喷涂距离控制在100cm～110cm，结合强度达到40MPa；

二次喷丸：将直径为0.1mm～0.4mm的钢丸，通过高压喷射以喷丸压力为：0.7MPa～0.8MPa、钢丸角度为：70°～90°对喷涂后的修复处进行二次喷丸，使其表面密实光滑。

3.根据权利要求1所述的金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法，其特征在于：对钢铁加工零件的表层进行防腐处理，采用一次喷丸、喷涂和二次喷丸三结合法进行，喷丸：将直径为1.2mm～1.5mm的钢丸，通过600米/秒的气流速度喷至钢铁加工零件的表层进行喷打；喷涂：采用直径为2mm的钢或铁丝，以双钢或铁丝的形式通过高速电弧喷枪，双钢或铁丝经过高速电弧喷枪产生雾化，雾化粒子的直径为15μm，以雾化压力为0.7～0.8MPa、雾化粒子的角度为：70°～90°喷向钢铁加工零件的表面进行喷涂，喷涂距离控制在100cm～110cm，结合强度达到40MPa；二次喷丸：将直径为0.1mm～0.4mm的钢丸，通过高压喷射以喷丸压力为：0.7MPa～0.8MPa、钢丸角度为：70°～90°对喷涂后的钢铁加工零件表面进行二次喷丸。