[发明专利]一种重质馏分油加氢处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加氢处理方法，特别是一种充分利用低硫循环氢，将劣质 重质馏分油进行深度加氢处理的方法。

背景技术

当前世界范围内原油性质逐渐变重、变劣，加之世界经济的持续发展和环 保法规的日益严格，需要生产大量轻质清洁燃料，这些都要求对现有的炼油技 术进行完善和改进，以最低的成本生产出符合要求的产品。

在重质原料生产轻质产品的加工方法中，催化裂化(FCC)仍占重要地位。 催化裂化技术直接生产的轻质油品质量较差，尤其是催化汽油的硫含量比较高， 催化柴油硫含量和芳烃含量高、十六烷值低。因此，催化裂化产品不符合清洁 燃料的要求。为了改善催化裂化产品的质量，需要一定的处理手段，最主要的 途径一般有两种，即催化裂化生成油补充加氢精制和催化裂化原料的预处理。 FCC原料加氢预处理技术可以避免催化裂化汽油加氢精制过程中辛烷值损失， 并且还具有如下优点：可以降低FCC催化剂的更换速率；降低FCC焦炭产率； 改善FCC产品分布、提高目的产品产率、降低非目的产品产率；直接改善FCC 产品质量，降低产品硫含量；降低FCC再生器SOx、NOx的排放量等，因此 FCC原料加氢预处理工艺在现代炼油厂中得到广泛的应用。

催化裂化原料预处理技术是将催化裂化的原料油先进行加氢处理，脱除其 中大部分硫、氮等杂质，芳烃得到了部分饱和，从而改善了催化裂化的原料油 质量，可以有效降低催化裂化装置的操作苛刻度，并提高了催化裂化产品质量， 可以直接得到目的产品，或者降低了后精制的难度。

现有的催化裂化原料预处理技术主要有：US3983029和US6793804公开了 加氢处理工艺和催化剂，CN1313379公开了一种劣质催化裂化原料的加氢处理 方法，CN1646665公开了烃类原料的加氢处理。这些专利使用常规加氢处理催 化剂在常规工艺条件下进行加氢处理，通常采用一次通过流程，由于受到原料 油日益变重变差的影响，只有在苛刻操作条件下才能降低生成物的硫含量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种催化裂化原料深度加氢处理方法， 可以在较缓和的操作条件下有效提高加氢处理深度，生产低硫催化裂化原料， 具有降低加氢预处理装置的操作苛刻度，降低操作操作费用、降低反应温度、 增加装置处理能力和延长催化剂使用寿命等特点。

本发明重油加氢处理方法包括如下内容：

a)以重质馏分油为原料油，在加氢处理操作条件下，原料油与富氢气体通 过第一加氢处理反应区；

b)步骤a得到的加氢处理流出物进入气液分离系统，分离得到气体和液体；

c)步骤b得到的气体进行脱硫化氢处理；

d)步骤c得到脱硫化氢后的气体经循环氢压缩机；

e)步骤d经循环氢压缩机的气体与步骤b得到的液体通过第二加氢处理反 应区；

f)步骤e得到的加氢处理流出物进入分离系统，分离得到气体和液体产品；

g)步骤f得到的气体进入第一加氢处理反应区，做为第一加氢处理反应区 的氢源，步骤f得到的液体产品包括低硫石脑油和低硫柴油，以及低硫蜡油。

本发明方法使用的重质馏分油原料一般包括馏程为350～530℃重质馏分，如 可以是石油加工过程中得到的各种减压瓦斯油(VGO)、脱沥青油(DAO)、 焦化瓦斯油(CGO)、重循环油(HCO)等中的一种或几种，也可以是来自煤 焦油、煤液化油等。

第一加氢处理反应区的操作条件一般为反应压力3.0～20.0MPa，氢油体积比 为200:1～2500:1，体积空速为0.1～8.0h^-1，反应温度260℃～455℃；优选的操作 条件为反应压力4.0～18.0MPa，氢油体积比300:1～2000:1，体积空速0.2～6.0h^-1， 反应温度280～444℃。第二加氢处理反应区的操作条件一般为反应压力 3.0～20.0MPa，氢油体积比为200:1～2500:1，体积空速为0.1～8.0h^-1，反应温度 260℃～455℃；优选的操作条件为反应压力4.0～18.0MPa，氢油体积比 300:1～2000:1，体积空速0.2～6.0h^-1，反应温度280～444℃。第二反应区较第一反 应区压力高，一般高0.01～2.0MPa。