[发明专利]高速线材热轧表面红锈控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高速线材表面质量控制技术，特别是一种对高速线材热轧表面红锈的控制方法。

背景技术

随着我国制品行业的迅速发展，线材加工逐年增加，据资料统计，目前我国线材加工比达到30％以上，年产3000万吨，我国每年要有近1000万吨线材需要深加工。而线材的质量对于深加工过程及产品质量有重要影响，线材表面裂纹、划伤、结疤等缺陷可直接导致深加工过程中的断裂。这种红锈是线材在冷却过程中产生的一种特殊形态的氧化铁，其形状为根须状，性质较硬，在酸洗过程中不易去除，如果带到拉拔工序中，会对模具和线材表面产生划伤，进而造成断裂。而对于线材表面红锈缺陷，我国高线厂家研究很少，对于这种缺陷对深加工能力的影响也了解不多。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以消除各钢种线材表面红锈缺陷，避免对深加工产生影响的高速线材热轧表面红锈控制方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高速线材热轧表面红锈控制方法，其特征在于，在线材轧制过程中控制冷却水质和线材轧制全程温度梯度；在粗轧和精轧之间采用水冷控制；

冷却水质控制：冷却水质中悬浮物≤50mg/l，油脂≤10mg/l，PH值：7.0±0.5；

控制加热温度：加热温度控制在950～1050℃；

控制粗中轧机组轧制温度：轧件入精轧温度控制在800～900℃之间；

控制精轧机组轧制温度：将轧件入精轧温度控制在800～900℃之间；

控制吐丝温度：含碳量低于0.3％的碳素钢，吐丝温度可以控制在850～950℃；含碳量高于0.3％的碳素钢，吐丝温度控制在800～900℃；焊接类钢，吐丝温度控制在750～850℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

控制冷却水质，减少了由于水与Fe发生化学反应而生成的表面水锈；严格控制轧制过程中轧件的温度梯度，减少了表面红锈的生成。没有采用本发明时，高速线材热轧表面红锈为2％，采用本发明后，表面红锈下降到0.04％，基本消除了红锈缺陷。

具体实施方式

一种高速线材热轧表面红锈控制方法，本发明采用以下技术方案：在线材轧制过程中控制冷却水质和线材轧制全程温度梯度；在粗轧和精轧之间采用水冷控制；

1)冷却水质控制：冷却水质越差，水与Fe发生化学反应的倾向越明显，生成的表面水锈越多，因此，要严格控制水质。冷却水质中悬浮物≤50mg/l，油脂≤10mg/l，PH值：7.0±0.5；

2)严格控制轧制过程中轧件的温度梯度，通过大量的实验得出，轧件在轧制过程中温度变化越大，越容易产生表面红锈。

3)控制加热温度：加热温度控制在950～1050℃；由于在线材轧制过程中，温度是升温轧制，轧制完成后又要急速冷却，降低到室温，如果要降低全程的温度变化程度，首先要控制加热温度，避免加热温度过高。

4)控制粗中轧机组轧制温度：从轧制温度曲线来看，轧件从中轧开始进入升温轧制，因此在粗中轧之间应设立一个冷却水箱，避免轧件温升过高。通过水冷工艺，有效地控制了不同钢种的中轧温升。使轧件入中轧温度控制在800～900℃之间；

5)控制精轧机组轧制温度：在线材轧制过程中，精轧温升是最高的，一般要达到100-150℃，通过水冷控制，将轧件入精轧温度控制在800～900℃之间；

6)控制吐丝温度：吐丝温度是影响线材晶粒度和表面氧化铁皮组成的一个关键因素，对表面红锈的产生起着重要作用。含碳量低于0.3％的碳素钢，吐丝温度可以控制在850～950℃；含碳量高于0.3％的碳素钢，吐丝温度控制在800～900℃；焊接类钢，吐丝温度控制在750～850℃。