[发明专利]稳定焊缝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包覆焊接机带料的整形过程中的装置，尤其涉及一种为包覆焊接设计的稳定焊缝装置。

背景技术

纵缝管的圆度和纵缝的直线度是对纵缝焊接时最重要的技术指标要求，它关系到连续焊接的稳定程度。目前现有技术中，包覆焊接机带料的整形过程都是通过多组垂直滚轮和水平滚轮逐渐将带料变形收卷到纵缝管，再通过一组水平滚轮来控制焊缝的稳定性，这组稳定焊缝滚轮主要是控制经整形后的纵缝中心位置和焊缝的大小及偏摆度，这种滚轮式控制方法所存在的问题是，所有的滚轮组不可能制作的十分精确，滚轮与轴和轴承的配合再好，也会有间隙存在。自然会形成装配后的积累误差，当滚轮运行卷管时，焊缝会必然随着滚轮的装配精度误差面变化。这就造成了在焊接时不稳定。第一个原因，带料通过整形滚轮形成纵缝管的过程是先从带料的两侧卷边，再由这个基础圆弧边，多级收卷到纵缝管。当收卷成纵缝管后，在纵缝管圆周分布上，各级滚轮收卷圆弧过渡点，产生一定的应力，在这个管的圆周分布上应力是不均的，当对纵缝焊接时，产生高温纵管吸收热量。原来纵缝形成的内部应力受热后就会施放应力，这就又造成了焊缝不稳的第二个因素。

发明内容

本发明为了解决上述传统技术中存在的问题，通过大量的试验和不断的探索，提供了一种稳定焊缝装置，解决了现有技术中焊接时不稳定的问题，并且通过本发明消除了卷管后，管的圆度误差；保证了管的圆周分布应力均匀和纵缝管的焊缝直线度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

基座支架的两端设置有整形模具，基座支架的一侧安装有导向片支架，导向片支架的弹性口上装夹导向片。

所述的两个模具设置在基座支架内同一条中心线上。

所述的导向片插入到纵缝中，并带有导向角度。

所述的导向片的导向部位与整形模具处在同一条直线上。

本发明的优点效果如下：

由于采用了上述技术方案，替代了原有的水平滚轮中心定位机构，带料通过多组卷管成滚轮，将纵缝管引入稳定焊缝装置，并将被包覆的金属杆插入纵缝管中，在连续包覆运行时，纵缝带动其杆同步行进，在纵缝中一定深度的导向片是带有一定的导向角度导向。在使用本发明装置空运行和焊接运行时，可以证明本发明装置焊接的稳定性。因为这种有机的结构完全控制了纵缝的可变因素，从而使焊接稳定、可靠。

本发明的原理如下：

在支架、焊枪的两端装有中心定位纵缝管整形模具，通过中心定位整形模具来控制校正纵缝的不圆度。用整形模具稳定焊缝的最大优点是无可变因素；将导向片插入焊缝一定深度来控制焊缝的偏摆度，修正整形滚，纵缝管和模具之间几乎没有间隙。导向片的装夹是通过导向片支架上的弹性口装夹的，不存在任何可动间隙，因此本发明通过了双向控制，促使纵缝管的焊缝稳定在中心焊接位置上，使本发明装置完全适用焊管和包覆焊接。

附图说明

下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是本发明的A向结构示意图。

图中：1、纵缝管，2、模具，3、导向片，4、内六角螺钉，5、导向片支架，6、六角螺钉，7、基座支架，8、被包覆金属杆，9、内六角螺钉。

具体实施方式

参照附图，对本发明的具体结构详细说明如下：

实施例1

如图1-3所示，基座支架7由六角螺钉6固定在包覆机焊枪17处；基座支架7的两端在同一条中心线上设置有整形模具2，基座支架7的一侧通过内六角螺钉9安装有导向片支架5，导向片支架5的弹性口上通过内六角螺钉4装夹导向片3，松紧内六角螺钉4可调整导向片3在纵缝管中的深度；导向片3插入到纵缝中，并带有导向角度；导向片3的导向部位与整形模具2处在同一条直线上；带有被包覆金属杆8的纵缝管1通过前多组卷管成形滚轮，整形后穿过整形模具2和导向片3。