[发明专利]水平长条型流态化分料装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉状物料分料装置，尤其涉及铝电解烟气净化系统中氧化铝 粉的一种分料装置。

背景技术

采用氧化铝吸附铝电解烟气中的HF是铝电解烟气治理的通用方法，向 铝电解烟气中加入氧化铝的方式通常有单点式和多点式两种，多点式加料不 可避免地涉及到氧化铝的分料问题。目前，氧化铝分料装置通常有两种：圆 型或矩型分料箱分料、风动斜槽分料。前者分料效果好，但需要较大的高差 来配置分料设备，且投入较高。后者虽然结构简单，但分料效果不如前者。

随着环保标准和对环境要求越来越高，进一步改善风动斜槽分料方式， 有效地提高分料效果，对控制污染物散发具有重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水平长条型流态化分料装置，它 以小的高差和投入有效地对氧化铝粉进行多点分料，分料效果好，提高和保 证了铝电解烟气净化效率。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的，水平长条型流态化分料 装置，其结构如下：它包括料室、气室和透气板，其中料室水平配置或接近 水平配置，料室上连通至少两个可以独立排料的分料箱，料室通过分料管和 分料装置与分料箱连通。

所述的分料装置采用孔板结构或闸阀结构。

所述的分料管和分料装置伸入分料箱内。

所述的分料箱为2-50个。

所述的分料箱结构如下：箱体的下端为排料口，分料箱的上部箱体和料 室之间设有隔板和箱体溢流口挡板。

所述的排料箱采用两级排料或设溢流口。

所述的箱体的上端设有检查口。

所述的箱体的外侧设有检查口。

所述的料室的安装角度为-1°～1°。

所述的料室的上设置1-20个进料口。

所述的进料口设置在料室的上部任何位置。

所述的气室有进气口设置在气室的下端或侧面，进气口为1-100个。

所述的料室的上端设有排气口，排气口为1-50个。

本发明的优点和效果如下：

它以小的高差有效地对氧化铝粉进行多点分料，分料效果好，提高和保 证了铝电解烟气净化效率，设备投入少，结构简单，实施容易。

附图说明

图1是本发明水平长条型流态化分料装置的结构示意图。

图2是本发明水平长条型流态化分料装置的气室断面结构示意图。

图3是本发明水平长条型流态化分料装置的分料箱断面结构示意图。

1.料室，2.气室，3.透气板，4.进料口，5.进气口，6.排气口，7.排料口， 8.分料装置，9.检查口，10.分料管，11.隔板，12.溢流口挡板，13.检查口， 14.分料箱。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的结构，但本发明的保护范围不受实施 例所限。

如图1所示，水平长条型流态化分料装置的结构如下：水平配置或接近 水平配置的料室1，料室1的安装角度最好在-1°～1°之间；料室1的下端连 接气室2，料室1和气室2通过透气板3隔开，料室1上设置1-20个进料口 4，进料口4设置在料室1的上部或侧部任何位置；料室1上安装有至少两个 可以独立排料的分料箱14，料室1通过分料管10和分料装置8与分料箱14 连通，分料箱14为2-50个。分料装置8采用孔板结构或闸阀结构。分料装 置8和分料管10伸入分料箱内。

如图3所示，上述的分料箱14的结构如下：分料箱箱体的下端为排料口 7，分料箱的上部箱体和料室之间设有隔板和箱体溢流口挡板。排料箱14采 用两级排料或设溢流口。箱体的上端设有检查口13；箱体的外侧设有检查口 9。

如图2所示，上述的气室2的结构如下：气室2设置在透气板3下部， 进气口5设置在气室2的下端或侧面，进气口5为1-100个，料室1的上端 设有排气口6，排气口6为1-50个。

本发明的实施非常容易。物料由进料口4进入料室1，流化风由进气口5 进入气室2穿过透气板3和其上面的物料而使物料流态化，流态化后的物料 在料室1内流动，使料层的上表面趋于水平。随着物料的加入，料位逐渐升 高，在各分料箱处构成一定的料位差，此料位差使各分料箱的分料装置8的 排料能够实现相对一致的条件而达到均匀分料的目的。