[发明专利]改进的栽植臂

说明书

技术领域

本发明涉及插秧机栽植臂技术领域，尤其涉及一种改进的栽植臂。

背景技术

插秧机栽植臂是插秧机的核心部件，其安装于栽植大臂，在驱动装置的带动下，若干个栽植臂与栽植大臂一起实现取秧和推秧作业。公知的一种栽植臂，在栽植臂壳体内安装有一个由动力驱动的凸轮，和一个可绕固定轴线摆动的拨叉，拨叉的一端顶靠于凸轮的凸轮面，另一端与推秧杆活动连接，拨叉与栽植臂盖的相应部位之间设有弹簧；推秧杆伸出栽植臂壳的导向部并在其端部固定有推秧爪，栽植臂壳体的外部固定连接有一个秧针。凸轮正向转动时，由于凸轮面的半径逐渐增大，因而会使拨叉摆动，进而带动推秧杆沿轴向向上移动，此时秧苗进入秧针的秧槽内，完成取秧作业；当凸轮转至其凸轮面的缺口时，弹簧推动拨叉向相反的方向摆动，使推秧杆沿轴向迅速向下移动，推秧爪将位于秧槽内的秧苗推出，实现推秧作业。

为了实现推秧杆与栽植臂壳的导向部的密封，通常在导向部的末端设有密封件，而推秧杆与拨叉的连接处，通常采用这样的结构，即拨叉与推秧杆的起始端部插接，并在拨叉的上、下两侧分别设有与推秧杆连接的上侧限位件和下侧限位件，上侧限位件和下侧限位件用于限制拨叉在推秧杆上的轴向移动。由于推秧杆在推秧时，固定于推秧杆起始端部的下侧限位件的下表面会碰到安装于导向部的导向套的上端面，所以沿轴向在其两者之间设置了一个弹性的缓冲垫圈，从而避免了其两者之间的刚性碰撞。但是，当下侧限位件挤压缓冲垫圈时，就会将导向套的导向孔与推秧杆外周面之间形成的润滑间隙封闭(尽管这个间隙非常小)，并将润滑间隙内润滑油从推秧杆的密封处挤出，造成泄漏。如果润滑油泄漏过多，不仅会损坏安装于栽植臂壳体的运动部件，而且泄漏的润滑油还会在稻田的水面上形成一层油膜，严重时会影响秧苗的生长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种改进的栽植臂，以解决在缓冲垫圈受到挤压时，润滑油容易从推秧杆的密封处泄露的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：改进的栽植臂，包括可形成内部腔体的栽植臂壳和栽植臂盖，所述栽植臂壳的导向部设有导向套，穿插于所述导向套的推秧杆，所述推秧杆与导向套的导向孔之间具有润滑间隙；设置于所述推秧杆的起始端部、用于限制拨叉在推秧杆上的轴向移动的上侧限位件和下侧限位件；套设于推秧杆的缓冲垫圈，所述缓冲垫圈沿轴向位于所述下侧限位件和导向套之间；所述栽植臂壳的导向部的末端设有密封件，在至少一个可与所述缓冲垫圈的端面轴向贴合的部位上，设有用于连通所述润滑间隙和内部腔体的泄油通道。

作为一种优选方式，所述泄油通道由设置于所述导向套的起始端部的第一凹槽构成。

作为另一种优选方式，所述泄油通道由设置于所述下侧限位件的下侧端部的第二凹槽构成。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：在至少一个可与所述缓冲垫圈的端面轴向贴合的部位上，设有用于连通所述润滑间隙和内部腔体的泄油通道，这个泄油通道可以由设置于所述导向套的起始端部的第一凹槽构成，也可以由设置于所述下侧限位件的下侧端部的第二凹槽构成，这样，当缓冲垫圈受到挤压时，推秧杆与导向套之间的润滑间隙不会封闭，润滑间隙内多余的润滑油会通过泄油通道回流到栽植臂壳和栽植臂盖形成的内部空间，从而减小了润滑油的泄漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的剖视图；

图2是图1所示实施例中导向套的立体图。

具体实施方式

图1示出了本发明的一个实施例的局部，其栽植臂盖1与栽植臂壳3固定连接，形成内部腔体。受凸轮驱动的拨叉2与栽植臂壳3可摆动连接；推秧杆4伸出栽植臂壳3的导向部31，导向套32固定连接于导向部31的内部，导向套32用耐磨材料制成，以增加整个栽植臂的使用寿命；拨叉2与推秧杆4的起始端部插接，并通过连接于推秧杆4的起始端部的上侧限位件6和下侧限位件7来限制拨叉2相对于推秧杆4的轴向移动，本例中，上侧限位件6和下侧限位件7分别由一个螺母构成，这样，它可以微量调节拨叉与推秧杆起始端部的连接位置。导向部31的末端设有密封件9，缓冲垫圈8套设于推秧杆4并沿轴向位于导向套32和下侧限位件7之间。

如图2所示，所述导向套32的起始端部设有第一凹槽32a，第一凹槽32a沿导向套的径向设置。当缓冲垫圈8受到挤压时，推秧杆4与导向套32之间的润滑间隙不会封闭，润滑间隙内多余的润滑油会通过第一凹槽32a回流到栽植臂壳3和栽植臂盖1形成的内部空间，从而减小了润滑油的泄漏。