[发明专利]异径双缸软柱塞排液泵

说明书

技术领域  本发明涉及一种油田抽油设备中的排液泵，特别是一种异径双缸软柱塞排液泵。

背景技术  现有技术中公开的排液泵，一般是由泵筒、柱塞、上出油阀、泵下接头、下进油阀、中心管等部件构成，由于柱塞与泵筒靠间隙面积配合来实现较小间隙漏失，因而间隙配合漏失大，很易造成漏失，从而影响了排油，且现有技术中只有上冲程举升液体，泵效低，还由于不具备防砂功能，泵在工作过程中很容易造成砂卡泵现象，其维修成本高，使用寿命短。

发明内容  本发明的目的是想克服上述现有技术中存在的不足，提供一种改进的排液泵，该排液泵泵效高，使用寿命长。

为实现本发明的上述目的所采用的技术方案是：一种异径双缸软柱塞排液泵，包括脱对体及由下泵筒、上出油阀、下进油阀、下出油阀、泵下接头及中心管构成的下泵体，其结构特点是在下泵体的上方设有一上泵体，上泵体与下泵体内径不同，脱对体安装在上泵体的上部；在下泵体的上出油阀与下出油阀之间设有密封囊体，上出油阀的上部设有上下泵过油接头；上泵体是由上泵筒、连杆上接头、泵上接头、上柱塞、软密封环及上进油阀构成，软密封环位于上进油阀与泵上接头之间并套在上柱塞上，上泵筒与上进油阀连为一体。

本发明的最佳实施例为上泵体与下泵体之间设有防砂体。

所述的防砂体是由滤网上护罩、滤网下护罩、滤网及固定卡子构成，滤网套在滤网上护罩与滤网下护罩上，固定卡子安装于滤网下护罩的下端。

所述的脱对体是由脱对接箍、脱对短节、脱对器上接头、脱对爪、脱对杆及脱对器下接头构成，脱对接箍安装在脱对体短节上，脱对器上接头、脱对爪、脱对杆及脱对器下接头位于脱对短节内，脱对器下接头安装在脱对杆上。

本发明的另一最佳实施例为上泵体的上进油阀连在下泵体的下泵筒上，上泵体的上柱塞与下泵体的上下泵过油接头相连接，防砂体位于上泵体与下泵体之间，其上端的滤网上护罩卡在上泵体的上进油阀上，下端的固定卡子固定在下泵体的下泵筒上，脱对体的脱对短节与上泵体的泵上接头相连接，脱对体的脱对器下接头与上泵体的连杆上接头相连接。

下泵体内的上下泵过油接头、上出油阀、密封囊体、中心管及下出油阀构成了下泵体的下柱塞，本发明采用不同内径的上泵体(也即上缸)与下泵体(也即下缸)组合，不同内径的上下柱塞串联，一般情况下，上泵体内上柱塞为∮38，下泵体内的下柱塞为∮57，使得上下冲程都能举升井筒内的液体。其工作原理为：当排液泵下入到油田井筒设计位置后，抽油杆连接脱节器爪，从油管内下入到规定位置，对接井内排液泵上端脱节器成功后，当抽油杆带动下泵体内的下柱塞下行时，上进油阀进油，下进油阀关闭，上出油阀关闭，下出油阀出油；当抽油杆带动下柱塞上行时，上进油阀关闭，下进油阀进油，上出油阀出油，下出油阀关闭，由此通过下柱塞的往复运动使井内液体不断举升到地面。下柱塞下行、下进油阀关闭的同时，上进油阀打开，由于液体与泵沉沫度建立的压力关系，能给下行的下柱塞补偿一定的功能，克服下柱塞下行时下进油阀与下出油阀之间的下行阻力，迫使两阀之间的液体，通过下出油阀进入下泵体内腔，经过上下泵过油接头进入上柱塞传入油管。

下柱塞上行、下进油阀在下柱塞上行抽吸的作用下，敞开进油，在上柱塞与下柱塞之间压缩液体重力的作用下，上进油阀关闭，上出油阀在环形空间压差的作用下打开，液体通过上柱塞传入油管。

由于排液泵采用上下两部分，上部为上泵筒与上柱塞配合，下部为下泵筒与下柱塞配合，上下柱塞异径串联成一体的结构，解决了泵筒与柱塞的间隙配合问题，上泵体设计了在泵体内自动补偿的环式软密封环与上柱塞配合，使上泵体的密封补偿系统达到无间隙的密封状态；下泵体设计了自封补偿与泄载功能的软密封囊体与长泵筒配合，从而达到了上行时瞬间密封，提高了泵效。

本发明的优点及效果是：

1、泵效高。由于采用了无间隙密封和自封自动补偿的新技术，其上下冲程皆能举升液体，在供液能力等相同参数情况下，可提高泵效10-20％。

2、使用寿命长，使用成本低。由于上泵体和下泵体采取了软组织密封的补偿机构，其耐磨性好，并且可重复修缮使用，因而使用周期长，因减少了维修次数，所以降低了使用成本，能使排液泵达到长期高效的运行状态。

3、具有防砂性能。常规泵由于间隙配合的不同，施工管柱携带的杂质以及井内出砂很容易造成卡泵，本发明由于上下泵体都相应采取了软密封结构，为排液泵创造了良好的刮砂条件，起到了良好的防砂作用。

4、本发明有广泛的实用性，可在各种类型的井内使用。

附图说明  图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1中脱对体结构示意图。