[发明专利]脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件的制备工艺

权利要求书

1. 一种脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件的制备工艺，包括配料、坯体成型和烧结工艺，其特征在于：梯度孔陶瓷过滤元件分内外两层，内层的组成是粒度为80～150μm的Al₂O₃、高温结合剂、成型结合剂和增孔剂，其重量比为：70～80∶5～10∶2～5∶10～20，外加上述总重量的1～6％的水混合制得内层粉料，外层粉料是在内层组分的基础上，另添加内层总重量的10～20％的脱硫剂，且外层Al₂O₃颗粒粒度小于内层Al₂O₃颗粒粒度20～70μm，成型时，先将配比好的内、外层粉料分别在混料机中搅拌均匀后过筛，再将内层粉料装入模具中，等静压成型，其成型压力为100～200MPa，卸压取出模具，打开模具顶盖，装入外层粉料，等静压成型，其成型压力为130～250MPa，制备出具有双层结构的陶瓷过滤元件坯体，将坯体室温干燥1～3天，然后放入高温炉，升温至1150～1250℃，保温1～3h，即制得脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件。

2. 如权利要求1所述的脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件的制备工艺，其特征在于：高温结合剂各组成的质量百分比为堇青石占60～70％，莫来石占30～40％；

3. 如权利要求1所述的脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件的制备工艺，其特征在于：增孔剂为碳粉、木炭中的一种或两者的任意混合物，其粒度为80～150μm。

4. 如权利要求1所述的脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件的制备工艺，其特征在于：成型结合剂为纤维素。

5. 如权利要求1所述的脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件的制备工艺，其特征在于：脱硫剂为Fe₂O₃或ZnFe₂O₄的一种。

6. 如权利要求1所述的脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件的制备工艺，其特征在于：等静压成型外层压力比内层高20～50MPa。

7. 如权利要求1所述的脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件的制备工艺，其特征在于：烧结时，高温炉炉温的升温速度为5～10℃/min。