[发明专利]轻质耐酸砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻质耐酸砖及其制备方法。

背景技术

轻质耐酸砖主要应用于电厂的烟筒、烟道内衬和炼焦厂的炉顶、焦仓等保温部位。目前所使用的轻质耐酸砖主要由陶土、煤灰、焦宝石等材料制成，体积密度一般在1.6～1.8g/cm³，重量大，保温性能较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种体积密度小、保温性能好、成本低的轻质耐酸砖及其制备方法。

本发明轻质耐酸砖，其特征在于按照重量百分数计，其原料组成为：

硅藻土35～45％、陶土骨料30～40％和粉煤灰25～30％。

所述硅藻土的粒度为120～150目，陶土骨料(烧后的陶土)的粒度为8～10目，粉煤灰通过12目筛。

制备本发明轻质耐酸砖的方法是所述原料经粉碎、筛选加水制成泥料，然后进行混练、成型、干燥(一般在60～100℃下)，在1100±10℃下烧成。加水量一般为原料总重量的7～7.5％。

本发明在配料中加入微胀的轻型硅藻土，解决了原料难的问题，在工艺上采用干混湿混，用压力机成型，同时严格控制烧成温度，简化了生产工艺，方便了生产。配料均匀合理，严格控制烧成温度，得到的制品外观颜色好看，重量轻，保温性能好，且成本比已有技术降低30％左右。主要理化指标为：

体积密度：0.8～1.0g/cm³

常温耐压强度：30～38MPa

耐酸度％：＞98

导热系数W/m.k：0.3～0.4

具体实施方式

以下结合实施例说明，但不限于本实施例。

实施例1：

原料重量百分数配比：硅藻土40％，陶土骨料30％，粉煤灰30％。

原料粉碎、筛选，硅藻土粒度为120目，陶土骨料粒度为10目，粉煤灰全部通过12目筛，原料混合后加入占其总重量的7％的水制成泥料，按照公知技术方式进行混练、成型，60～100℃下干燥，在1100℃下烧成。

测得产品的理化指标为：

体积密度：0.9g/cm³

常温耐压强度：37MPa

耐酸度％：98.5

导热系数W/m.k：0.35

二氧化硅含量68.2％

三氧化二铝23％

三氧化二铁7％。

实施例2：

原料重量百分数配比：硅藻土35％，陶土骨料37％，粉煤灰28％。

原料粉碎、筛选，硅藻土粒度为150目，陶土骨料粒度为8目，粉煤灰全部通过12目筛，原料混合后加入占其总重量的7.5％的水制成泥料，按照公知技术方式进行混练、成型，60～100℃下干燥，在1100℃下烧成。

测得产品的理化指标为：

体积密度：0.8g/cm³

常温耐压强度：35MPa

耐酸度％：98.5

导热系数W/m.k：0.35

实施例3：

原料重量百分数配比：硅藻土45％，陶土骨料30％，粉煤灰25％。

原料粉碎、筛选，硅藻土粒度为150目，陶土骨料粒度为8目，粉煤灰全部通过12目筛，原料混合后加入占其总重量的7％的水制成泥料，按照公知技术方式进行混练、成型，60～100℃下干燥，在1110℃下烧成。

测得产品的理化指标为：

体积密度：1.0g/cm³

常温耐压强度：37MPa

耐酸度％：98.5

导热系数W/m.k：0.4