[发明专利]铝活塞环槽自动硬质阳极氧化装置

说明书

技术领域

本发明提供了一种阳极氧化装置，尤其是一种发动机铝活塞环槽自动硬质阳极氧化装置。

背景技术

为减轻铝活塞环槽磨损，降低发动机油耗，许多厂家对活塞的结构进行了改进。例如，有些厂家将活塞的第一道环槽位置上移，这虽然降低了发动机的油耗，但也导致了因活塞顶部压力的提高而引起的活塞环槽与活塞环之间粘连的问题。在发动机运行过程中，第一道环槽的温度有时达到250℃左右，在此温度下，可造成环槽侧面和第一道活塞环细微焊连，从而使发动机发生拉缸等故障，这在新发动机上表现尤其突出。到目前为止，解决这一问题的最佳措施是对活塞的第一环槽进行阳极氧化，可以提高其耐磨性，同时可以显著提高环槽的抗热负荷能力。现有的对铝活塞环槽进行阳极氧化处理的方式仍然是落后的全人工操作方式，且需要操作者2人配合，生产效率低，每人每小时只能处理活塞18只左右。且在环槽上加工出的氧化膜均匀性、一致性差，氧化质量低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种铝活塞环槽自动硬质阳极氧化装置，以提高氧化质量和生产效率。

本发明是这样实现的，铝活塞环槽自动硬质阳极氧化装置，它有支架，支架中部固定有挂具安装板、上部安装有气缸，挂具安装板上安置有挂具，电源装置的阳极导线与连接在气缸上的导电盘电连接、阴极导线与挂具上的导电体电连接，它还有酸液槽，连通在酸液槽上的进酸管经循环泵与挂具上的进酸孔相连通，连通在酸液槽上的回酸管与挂具上的回酸孔相连通，在挂具上有底盘，底盘上面有下分割盘，下分割盘上面有挂具本体，挂具本体中部有下密封盘，下密封盘外有上分割盘，上分割盘上面有上密封盘固定在固定盘上，固定盘固定在挂具本体上端，固定盘、上密封盘、上分割盘、下密封盘、挂具本体围成挂具上部的活塞安放槽，在活塞安放槽外侧，有密封圈分别安装在固定盘与上密封盘之间以及下密封盘与挂具本体之间，且密封圈的内腔与压缩空气进气孔相通，挂具上的与活塞安放槽相通的进酸孔的上端位于上分割盘与下密封盘之间、回酸孔的上端位于上密封盘与上分割盘之间，挂具上的压缩空气进气孔与压缩空气管相连通，压缩空气进气孔上端与密封圈内腔相通。

采用上述结构的铝活塞环槽自动硬质阳极氧化装置，利用循环泵输送酸液，酸液在活塞的第一环槽上循环流动，与活塞的环槽面充分接触，所加工的铝活塞环槽氧化膜均匀性、一致性好，氧化质量高且稳定；利用压缩空气驱动的密封方式，密封可靠、准确，密封结构简单，提高了工艺稳定性；自动化程度高，操作简便，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，只需要1人操作，每小时可处理活塞180只；且结构合理，运行可靠，设备故障率低。

附图说明

图1是本发明结构的示意图。

图2是图3的A-A剖面放大图。

图3是本发明中的挂具结构的俯视图。

图4是图3的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本发明的具体结构和工作原理。

如附图所示，本发明之铝活塞环槽自动硬质阳极氧化装置，它有支架8，支架中部固定有挂具安装板11、上部安装有气缸9，挂具安装板上安置有挂具6，电源装置1的阳极导线2与连接在气缸上的导电盘7电连接、阴极导线3与挂具上的导电体电连接，它还有酸液槽13，连通在酸液槽上的进酸管12经循环泵14与挂具上的进酸孔62相连通，连通在酸液槽上的回酸管4与挂具上的回酸孔63相连通，在挂具上有底盘613，底盘上面有下分割盘64，下分割盘上面有挂具本体612，挂具本体中部有下密封盘66，下密封盘外有上分割盘67，上分割盘上面有上密封盘69固定在固定盘68上，固定盘固定在挂具本体上端，固定盘、上密封盘、上分割盘、下密封盘、挂具本体围成挂具上部的活塞安放槽，在活塞安放槽外侧，有密封圈610分别安装在固定盘与上密封盘之间以及下密封盘与挂具本体之间，且密封圈的内腔与挂具上的压缩空气进气孔61相通，与活塞安放槽相通的进酸孔的上端位于上分割盘与下密封盘之间、回酸孔的上端位于上密封盘与上分割盘之间，挂具上的压缩空气进气孔61与压缩空气管5相连通，压缩空气进气孔上端与密封圈内腔相通。

所述的导电盘7通过支架连接在气缸上。压缩空气管与气源相连。密封圈采用乙丙橡胶制成的膨胀式密封圈，其内部有密封圈骨架611。挂具安装在挂具安装板上的凹槽内。

在支架上还安装有控制面板10，控制面板与一可编程序控制器PLC相连接，通过控制面板来启动控制程序，控制气缸、循环泵等的动作，以及通过控制分别安装在压缩空气管、进酸管上的电磁阀控制压缩空气、酸液的通断。