[发明专利]精密钢球的生产方法

权利要求书

1、一种精密钢球的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)、预加工：

将轻拉钢丝经过预加工成钢球毛坯；

(2)、热处理：

将经过预加工后的钢球毛坯用网带式电炉进行可控保护气氛加热淬火，淬火加热温度830～860℃，加热时间15～50min；淬火介质为柴油，温度40～80℃，然后进行回火热处理，热处理条件：回火加热温度140～160℃，保温时间：120～150min；待钢球冷却到室温后在表面强化处理机上进行表面冷作强化；强化后硬度达到HRC61～66；

(3)、精加工：

将经过表面冷作强化的钢球在磨球机和陶瓷砂轮上加工，然后将硬磨后的钢球在立式或卧式研球机上进行初研和精研加工，初研采用2000#树脂砂轮，加工速度10～30r/min，压力2～4KN，精研采用4000#树脂砂轮，加工速度10～20r/min，压力1～3KN；

(4)、光电涡流外观测试：

经过精研后的钢球要采用光电涡流外观仪对钢球缺陷进行挑选，具体对光电、涡流和振动三个方面同步进行测试，光电探头根据照射在缺陷部分后反射光束的百分比判定斑点，瑕疵和被污染，标准为20％到80％；光电外观测试后，将挑选合格的钢球采用网带式回火炉进行时效处理，温度为120～150℃；

(5)、钢球的成型处理：

将上述经过时效处理的钢球，采用冷处理和超精研后得到成品钢球。

2、如权利要求1所述的精密钢球的生产方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的预加工是将轻拉钢丝采用高速或低速冷墩机加工成钢球毛坯，毛坯加工余量为30～40mm，位移偏差为0.06～1.2mm；将上述钢球毛坯采用光球机进行加工，加工速度100～140r/min，压力100～250KN；经预加工后的钢球毛坯磨削量为0.15～0.25mm；

3、如权利要求1所述的精密钢球的生产方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的预加工是将轻拉钢丝采用高速或低速冷墩机加工成钢球毛坯，毛坯加工余量为30～40mm，位移偏差为0.06～1.2mm；将上述钢球在光球机加工后，再利用磨球机进行软磨加工，软磨时加工速度60～120r/min，压力40～70KN；经预加工后的钢球毛坯磨削量为0.15～0.25mm；

4、如权利要求1所述的精密钢球的生产方法，其特征在于：所述的步骤(5)中冷处理温度范围-60℃～-80℃；经过上述冷处理的钢球在立式或卧式研球机上进行超精研加工，不添加磨料，采用6000#树脂砂轮，加工速度10～15r/min，压力0.8～1KN。

5、如权利要求1或2或4所述的精密钢球的生产方法，其特征在于：在上述步骤中磨球机和研球机研磨时用到研磨剂，所述的研磨剂是磨料与水溶性精研液在混磨机上充分混磨后形成的；磨球机和研球机研磨时采用水剂大循环方式进行加工。