[发明专利]有效改善染色机台整体能源消耗的方法及实施该方法的系统

说明书

技术领域

本发明系对染整工序中根据染色机台温度变化，结合所有染色机台能源消耗的数据进行运算分析后，来调整出最佳节省能源的生产模式，进而达成降低整体染整工厂能源消耗的目的有效改善染色机台整体能源消耗的方法及实施该方法的系统。

背景技术

目前所有染整工厂所使用的染色机台，都是由制造染色机台设备的供应厂商所提供，而该染色机制造商，均只会考虑单一染色机台的性能提升作为其主要的研发改进目标，例如：如何降低浴比染色、如何应用先进的控制器来提高不同批次各段染色工序的染色条件一致以提高染色再现性的一致等，因此，反而忽略了染整工厂本身各种生产条件所产生能源匹配的问题，包括所需的蒸气供应、用水供应及电力供应等能源使用供需问题，由于染色的加工程序复杂与多变化性，以及在不同的加工程序中，所对能源供应的需求量均不会相同，真正整体染整工厂所使用的染色机台能源需求量却是弹性的，故实际生产过程中常会造成能源供应匹配不足所导致染色程序等待之现象。

如附图中图1所示，系为染色加工能源供应的系统图，其包括了软水、冷水、蒸气、温水、电力等能源项目及供应流程，而附图图2所示则为染色机染色加工程序图，反应了真正的染色机加工程序的反应曲线，从图2中可以清楚看到染色机实际执行染色程序(虚线部份所示)严重落后染色规划程序(实线部份所示)的生产时间，故而产生了相对落后之许多不必要的能源损耗，因为在实际生产中所有染色机有可能在同一时间都要求升温，也可能在同一时间要求降温等因素下，就会导致形成如图2所示之情形发生。

从图2中可知，染色规划程序全程规划了110分钟，但实际执行染色程序结果却是执行了160分钟，并且从图中可清楚得知是因为进水晚了10分钟(原规划设计10分钟，却执行20分钟)，第一回升温晚了20分钟(原规划设计20分钟，却执行40分钟)，第二回升温又慢了10分钟(原规划设计20分钟，却执行30分钟)，故实际执行染色加工生产总计共延后了50分钟，这不仅是时间延后而已，同时亦产生如下缺失：

(1)进水慢了10分钟，并不是仅有一台延误，而是一大批设备延误，故所有加工程序均大部份延误，则其所损耗的能源是以倍数计算；

(2)升温慢了是因为蒸气供应不足所致，相对也会导致大部份的染色机台延误工作，并同步地多出额外的能源需求，反而增加了能源消耗量；

(3)在升温过程中共延误了30分钟，循环泵就多走了30分钟，如果以40kw容量计算，这个行程电力多损耗了40×0.5＝20kw/hr，对某些生产规模较大的染整工厂而言，其厂内会配置有多台的循环泵，则其加总后的多台机器电力损耗量，就更为可观；

(4)降温时因冷却水不足，而导致泵多走10分钟的损耗；

(5)制程上因能源需求量无法做准确地配合提供下，所造成的机台延误工作，将使得染色加工的再现性不一样，也间接地使质量的管控效果会比较差。

由上述诸多缺失可证明染色工厂的能源损耗是重复性的，其中的关联性复杂，并不是机台运转时间愈长就相对的愈有效益，更非经由管理者指挥生产操作所能获得的最佳能源使用效益，若无法统合各机台间的适当生产管制，则不断地浪费能源及增加生产成本支出，造成染整成本的大增，而染色机生产者因不是染整工厂的经营者，根本无法理解到染色加工程序的复杂性，因此也不会对染色机染色时产生的上述能源浪费进行合理有益的改进。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种有效改善染色机台整体能源消耗的方法，该方法能够对染整生产中所有的染色机台在染整流程上的各项能源参数，进行完整精确的控制，从而达成染整加工过程中更为准确匹配的能源供需量，进而降低及减少工厂之能源损耗。

本发明之另一目的又在提供一种实施有效改善染色机台整体能源消耗的方法的系统，通过该系统可以把收集的染色机台执行染色时温度的变化情况与各染色机台执行染色温度反应曲线比较，并可根据以建置能源供应反应曲线数据和监测的供应能源数据进行分析，以执行出最佳节省能源的生产模式，进而达成降低整体染整工厂能源消耗的目的。

本发明有效改善染色机台整体能源消耗的方法，其包括

一个可监测用于供所有染色机台使用的热量、压力、温度、水流量、储存量及用电量各能源参数的能源监测步骤；

一个用于建置各项能源供应数据、各染色机台加工程序能源的需求数据、以及所有染色机台的所有加工温度反应曲线数据的能源数据建置步骤；

一个先行选择染色机台记录的执行染色温度曲线并输入选择的执行染色温度曲线数据的机台温度曲线数据选择输入步骤；