[发明专利]一种氨纶单孔细旦丝生产工艺

权利要求书

1、一种氨纶单孔细旦丝生产工艺，其特征在于：采用氨纶半连续聚合干法纺丝技术，包括预聚合、聚合和纺丝工序，

预聚合工序在反应器内连续进行，按摩尔比1∶(1.5-2.0)将聚四亚基醚二醇和二异氰酸酯原料加入反应器内，在反应器内进行混合、反应和冷却，得到预聚合物；

聚合在螺杆挤压动态混合器内连续进行，将预聚合溶液和混合胺溶液连续不断地加入螺杆挤压动态混合器内进行反应，得到聚合原液；将聚合原液输入到聚合物的贮罐中，贮罐容量足够贮存12小时以上的聚合原液，慢慢搅拌，时间20-40分钟，贮罐内温度保持在30-50℃左右；

纺丝工序是，经聚合反应的原液移送至储罐，储存熟化后再经过滤，脱泡，进入纺丝槽，由氮气压送，齿轮泵增压后，通过计量泵吐出原液在纺丝组件中经过滤，分配至喷丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，形成氨纶丝，再经导丝，上油，在卷绕机上卷装成一定重量的丝卷。

2、根据权利要求1所述一种氨纶单孔细旦丝生产工艺，其特征在于，

预聚合的反应温度控制在70℃左右，时间控制在2～3小时，冷却后的温度控制在35～41℃，时间控制在1.5～2.5小时。

3、根据权利要求1所述一种氨纶单孔细旦丝生产工艺，其特征在于，在螺杆挤压动态混合器内进行的聚合反应的温度控制在60-80℃，时间控制在40-75秒，聚合物的固含量控制在30～35％，聚合粘度控制在400-450Pa·S。

4、根据权利要求1所述一种氨纶单孔细旦丝生产工艺，其特征在于，

通过齿轮泵增压将计量泵前的压力提高至15～20kg/cm²，其中在储罐、纺丝槽、及其相接管线上都设有伴热装置，伴热装置采用循环热交换介质，控制热交换出口介质温度为35～50℃。

5、根据权利要求1所述一种氨纶单孔细旦丝生产工艺，其特征在于，

上甬道的伴热温度为210～230℃，中甬道伴热温度为180～200℃，选择导热油作为加热介质。

6、根据权利要求1所述一种氨纶单孔细旦丝生产工艺，其特征在于，喷丝板为单孔板。

7、根据权利要求6所述一种氨纶单孔细旦丝生产工艺，其特征在于，

喷丝板设有24个，每12个位于一块底座上，喷丝板在每一块底座上分为两排，两排之间的喷丝板相互错开设置。