[发明专利]一种生产铝钛合金的电解共析法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种铝钛合金的生产方法，具体是涉及一种在300KA级预焙槽上采用电解共析法生产铝钛合金的方法，属于铝钛合金的生产方法技术领域。

二、背景技术

随着铝合金生产数量的增加，以及金属钛价格的上涨，电解共析法生产铝钛中间合金的优势显现出来，而现有的采用电解共析法生产铝钛合金，其电解槽内铝中所生成钛含量高达1％以上，存在电解槽稳定程度差，电流效率、经济效益低。如在300KA级电解槽上应用，由于300KA级管理难度更大，会造成经济效益明显下降，传统电解共析法生产铝钛合金限制了该方法在300KA级大型预焙槽上的应用。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种电解槽内铝中所生成钛含量不高于1％，可保证电解槽稳定运行、电流效率不产生明显降低、有利于保护炉底，能够在300KA级电解槽上长期平稳应用的生产铝钛合金的电解共析法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种生产铝钛合金的电解共析法，其特征是包含以下步骤

首先将二氧化钛从电解槽下料口每天分3-5次加入，加入完成后2-3小时取样分析，出铝配料；

当一台电解槽中，电解共析生产铝钛合金达4-6个月时，进行工艺轮换，即停止向含钛槽加入二氧化钛，使该槽含钛量下降；

同时向另一台电解槽添加二氧化钛，使其浓度的上升和停止加钛电解槽浓度降低相匹配，保证含钛铝合金的提供。

所述加入二氧化钛，使得电解槽内铝中钛含量为0.4-1.0％；

所述加入二氧化钛，在电解槽内铝中钛含量为0.5-0.6％；

所述加入二氧化钛，在电解槽内铝中钛含量为0.5％。

本发明一种电解共析法生产铝钛合金的方法，电解槽内铝中所生成钛含量不高于1％，可保证电解槽稳定运行、电流效率不产生明显降低、有利于保护炉底，能够在300KA级电解槽上长期平稳应用。

四、具体实施方式

下面通过几个实施例来具体说明本发明的技术方案，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

一种电解共析法生产铝钛合金的方法，其按以下操作过程实现

将二氧化钛从电解槽下料口每天分4次加入，2小时后取样分析，出铝配料，当电解共析铝钛合金运行约4个月时，进行工艺轮换，即停止向含钛槽加入二氧化钛，使该槽含钛量下降，同时用其它槽进行取代即可，电解槽中铝中钛含量为0.4％。

实施例2

本实施例一种电解共析法生产铝钛合金的方法，将二氧化钛从电解槽下料口每天分3次加入，3小时后取样分析，出铝配料，当电解共析铝钛合金运行约5个月时，进行工艺轮换，即停止向含钛槽加入二氧化钛，使该槽含钛量下降，同时用其它槽进行取代即可，电解槽中铝中钛含量为0.5％。

实施例3

本实施例一种电解共析法生产铝钛合金的方法，将二氧化钛从电解槽下料口每天分5次加入，2.5小时后取样分析，出铝配料，当电解共析铝钛合金运行约6个月时，进行工艺轮换，即停止向含钛槽加入二氧化钛，使该槽含钛量下降，同时用其它槽进行取代即可，电解槽中铝中钛含量为0.6％。

实施例4

本实施例一种电解共析法生产铝钛合金的方法，将二氧化钛从电解槽下料口每天分4次加入，3小时后取样分析，出铝配料，当电解共析铝钛合金运行约4个月时，进行工艺轮换，即停止向含钛槽加入二氧化钛，使该槽含钛量下降，同时用其它槽进行取代即可，电解槽中铝中钛含量为0.8％。

实施例5

本实施例一种电解共析法生产铝钛合金的方法，将二氧化钛从电解槽下料口每天分5次加入，2小时后取样分析，出铝配料，当电解共析铝钛合金运行约5个月时，进行工艺轮换，即停止向含钛槽加入二氧化钛，使该槽含钛量下降，同时用其它槽进行取代即可，电解槽中铝中钛含量为1.0％。

以上实施例生产铝钛合金的电解共析法，均能够实现本发明的目的，电解槽内铝中所生成钛含量均不高于1％，是一种能够在300KA级电解槽上应用生产铝钛合金的电解共析法；由于采用低的二氧化钛浓度，降低了含钛化合物在电解质中的活度，减小了钛元素对电流效率的不利影响；同时，由于采用了工艺轮换制度，可利于消除由于电解共析钛槽长期运行导致的炉底沉淀及结壳变化引起的槽况不稳和槽寿命降低，具有适合在300KA级以上大型预焙槽上应用的明显优点。