[发明专利]一种铝合金棒材模具

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种铝合金棒材模具，属于铝合金棒材模具技术领域。

二、背景技术

铝合金棒材生产使用的模具是按照常规的设计方法设计的，模具由模套2、导流板1、模体3和模垫4组成，如右图1所示。这种模具结构对于软合金像6063或者6061生产一些小直径棒材还勉强可以，目前生产的棒材规格都比较大，而且还大都是像2xxx、7xxx等超硬合金。特别是出口国外，对于质量方面必须严格控制。

这种模具在使用中存在着很大问题，容易造成挤压棒材内部组织结构呈现成层缺陷。导流板内部通道7积留的残料在下一次挤压时会在第二根棒的前端造成成层现象，这些残料流动多远形成的废品就有多长。这是由于导流板造成的。

模套前面有一段直口过渡区域6，挤压时铝锭首先要通过这里，然后再进入模具工作带部分。这种结构有两个作用：(1)可以保护挤压筒前端的密封面；(2)可以防止挤压时铝进入模套里面使模具不容易拿出来。因为挤压筒直径和模具一样大。模套前面的过渡区域相当于导流板的作用，同样会给挤压带来成层的缺陷。

生产的棒材前端要切除废料1.0～1.5m，个别的能切到2.0m以上，尾端切除废料一般也在1.5～2.0m左右；生产的成品率一般在60％左右。生产的废品几乎达到了一半，增加了相当大的生产成本。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种能够控制棒材尾部的成层现象、成品率提高的铝合金棒材模具。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种铝合金棒材模具，其特殊之处在于包括模套2、模体3、模垫4、后模垫5，模套2依序套接模体3、模垫4、后模垫5，模体3、模垫4、后模垫5的内通道8、通道9、通道10的内经依序加大，模体3内通道8的内经大于模体3内铝合金棒材通过的通道11的直径，模体3上部突起一个凸台12，模体3的凸台12上平面与模套2的上平面重合为同一平面；

所述模体3的凸台12的高度为模体3高度的10-30％。

本发明的一种铝合金棒材模具，将导流板1去掉，将模套2的过渡区域6去掉，增加一个后模垫5，消除了挤压棒材内部组织结构的成层缺陷，模具内部通道积留的残料减少，生产的棒材前端切除量为0.5～0.8m，尾端切除量一般为0.7～1.2m左右；生产的成品率提高到65～70％以上，棒材的成层现象基本上解决。

四、附图说明

图1：改进前模具结构；

图2：改进后模具结构。

图中，1、导流板，2、模套，3、模体，4、模垫，5、后模垫，6、过渡区域，7、导流板内部通道，8、通道，9、通道，10、通道，11、通道，12、凸台。

五、具体实施方式

下面通过几个实施例来具体说明本发明的技术方案，但本发明并不局限于以下实施例。

参考图1、2，一种铝合金棒材模具，将导流板去掉，模体直接与铝棒接触进行挤压，生产和工艺方面对执行的工艺进行了相应的更改，通过控制挤压速度和铝棒的温度等一系列参数来达到控制棒材尾部的成层现象；将模套的过渡区域去掉，让模具直接露出外面来进行挤压，通过这样整改，棒材的成层现象基本上解决了。

一种铝合金棒材模具，将导流板1去掉，将模套2的过渡区域6去掉，增加一个后模垫5，包括模套2、模体3、模垫4、后模垫5，模套2依序套接模体3、模垫4、后模垫5，模体3、模垫4、后模垫5的内通道8、通道9、通道10的内经依序加大，模体3内通道8的内经大于模体3内铝合金棒材通过的通道11的直径，模体3上部突起一个凸台12，模体3的凸台12上平面与模套2的上平面重合为同一平面，模体3的凸台12的高度为模体3高度的10-30％。

本实施例的一种铝合金棒材模具，将导流板1去掉，将模套2的过渡区域6去掉，增加一个后模垫5，消除了挤压棒材内部组织结构的成层缺陷，模具内部通道积留的残料减少，生产的棒材前端切除量为0.5～0.8m，尾端切除量一般为0.7～1.2m左右；生产的成品率提高到65～70％以上，棒材的成层现象基本上解决。