[发明专利]一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺及其专用设备

说明书

技术领域：

本发明涉及瓶盖的生产技术领域，具体地讲是一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺及其专用设备。

背景技术：

目前，拉环撕拉瓶盖的生产，一般需要经过大耳儿落料冲孔、大耳儿折边、大耳儿折弯成型、落料成型及滴胶和烘干等工序，大多数生产厂家基本采用窄板(775mm×150mm)、各工艺过程单独进行生产的方式，需4-5个劳动力；有的生产厂家将大耳儿落料冲孔和落料成型这两个工艺过程采用级进模进行生产，但由于采用窄板手动打盖，既不安全、生产效率又低，同时还浪费了材料及劳动力。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺。

本发明的另一目的提供拉环撕拉瓶盖生产工艺的专用设备，转盘式压环机。

本发明主要解决了现有的拉环撕拉瓶盖的生产不安全、生产效率低及浪费材料和劳动力的问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺，其特殊之处在于它包括如下工艺步骤：

a宽板印刷，在印铁机上进行宽板印刷，幅面增大；

b送料加工，在数控冲床上通过数控送料架送料，然后通过级进模同时完成大耳儿落料冲孔和落料成型工艺；

c压环机加工，落料成型后在转盘式压环机上一次完成大耳儿折边和大耳儿折弯工艺；

d滴胶，成型的拉环撕拉瓶盖通过输送带至滴胶机上进行滴胶工艺；

e烘干，滴胶后的瓶盖通过输送带至烘干机上进行烘干。

本发明的一种拉环撕拉瓶盖生产工艺的专用设备，其特殊之处在于所述的b送料加工步骤中采用级进模加工，在c压环机加工步骤中采用转盘式压环机加工。

本发明的一种拉环撕拉瓶盖生产工艺的专用设备，其特殊之处在于c步骤所述的转盘式压环机，包括机座1，在机座1上设电机座板44、电机42、电磁阀41、感应器把接板40、下垫板39、分度机构38、底座板29、卸料板24、下模板3；电机42设在电机座板44上，在电机42的输出轴上设小带轮43，在感应器把接板40上设感应器35，在下垫板39上设分度机构38，在分度机构38的输出轴上设转盘座4、大带轮36，在大带轮36与小带轮43之间设三角带37，在大带轮36上设感应板34，在转盘座4上设转盘6；在底座板29上设调整杆2，在调整杆2上设支撑杆27；在下模板3上设压环座5、导柱23、定位成型杆28和折弯下模板31；在导柱23上设上模板10、气缸固定板13、定位块26，在上模板10上设打料板9、模柄11、垫片12、吊耳座18、压料杆19、折边凸模20、保持架套22；在打料板9上设第一打料杆7和第二打料杆8，在模柄11上设压环凸模16和凸模缓冲垫17，在吊耳座18上设销轴46，在吊耳座18上里设轴套45，在导柱23和保持架套22之间设钢球保持架21；在气缸固定板13上设气缸15，在气缸15上设气缸吊耳14；在折弯下模板31上设压料环25、顶料环30，在折弯下模板31里设上垫板32和弹簧定位块33。

本发明的一种拉环撕拉瓶盖生产工艺的专用设备，其所述的级进模，包括模板55和模柄47，在模板55上设下模垫板54，在下模垫板54上设下模53和成型凸模58，在模板55和下模垫板54内设顶料柱60，顶料柱60在模板55和下模垫板54内滑动，在顶料柱60上设压料环59；在模柄47下设固定板48、卸料板52和卸料器56；在固定板48上设冲片凸模固定板49和成型凸凹模57，在冲片凸模固定板49上设冲片外凸模50和冲片内凸模51。

本发明所述的一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺及其专用设备与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、采用级进模可一次完成大耳儿落料冲孔和落料成型两个工艺过程，采用转盘式压环机可一次性完成大耳儿折边和大耳儿折弯成型两个工艺过程，从而使拉环撕拉瓶盖的生产工艺进行了整合，减少了生产工序，节约的劳动力，整个生产流程仅需2-3个劳动力即可；2、在节约劳动力的同时，又降低了因手动生产带来的危险因素，提高了操作的安全性；3、由于采用半自动生产方式，大大提高了生产效率；4、采用宽板印刷，提高了材料的利用率。

附图说明：

图1是本发明的级进模的结构示意图；

图2是本发明的压环机的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺及其专用设备。