[发明专利]滚动式自动翻转货厢无效
申请号: | 200710015930.4 | 申请日: | 2007-06-11 |
公开(公告)号: | CN101070058A | 公开(公告)日: | 2007-11-14 |
发明(设计)人: | 于学忠 | 申请(专利权)人: | 于学忠 |
主分类号: | B60P1/24 | 分类号: | B60P1/24;B60P1/28 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 | 代理人: | 李江 |
地址: | 261031山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滚动式 自动 翻转 | ||
技术领域
本发明涉及一种货厢,具体的说,涉及一种滚动式自动翻转货厢。
背景技术
由于三轮车价廉、实用,所以在我国广大农村地区被广泛使用。目前,三轮车的货厢有两种形式:一种是固定在三轮车的车体上,不能倾翻;另一种是与三轮车铰接连接,能够倾翻一定角度,实现货厢内物料的倾卸,通常称为翻斗三轮车。由于翻斗三轮车使用起来比较方便,所以应用更广泛。但是目前翻斗三轮车的货厢底板为平面底板,不能实现自动翻斗倾卸物料,必须使用外力使之倾斜,才能将货厢内的物料倾卸出来,已有的翻斗三轮车一般是在三轮车上安装一个或两个液压油缸,通过油缸来实现货厢的翻转,卸料速度慢,工作效率低,且需要消耗三轮车的部分动力,浪费能源。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用方便、卸料速度快、平稳、工作效率高、能够实现自动滚动翻斗的滚动式自动翻转货厢。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:滚动式自动翻转货厢,所述货厢由前挡板、后挡板、左挡板、右挡板、底板组成,其特征是:所述货厢的底板设有凹槽,所述凹槽前面的底板为平面底板,所述凹槽后面的底板为弧形底板,所述货厢的重心位于凹槽的后部。
以下是上述技术方案的进一步改进:
所述货厢的后挡板为弧形挡板。
所述货厢后挡板的上部分别与左、右挡板铰接连接,所述后挡板的下部分别与左、右挡板活动连接。
所述货厢安装在车体上,所述货厢后部的弧形底板上设有支撑杆,所述车体的后部设有与支撑杆配合的支撑架,所述车体上设有与凹槽配合的定位杆,所述货厢与车体之间设有拉力装置、自锁装置。
所述拉力装置包括设置在货厢两侧的拉力弹簧,所述拉力弹簧与货厢铰接连接,所述拉力弹簧与车体之间设有拉力绳。
所述自锁装置包括设置在货厢上的锁鼻、设置车体上与锁鼻配合的扣锁,所述锁鼻包括设置在货厢前端的前锁鼻、设置在货厢后部的后锁鼻,所述扣锁包括设置在车体上与前锁鼻配合的前扣锁、与后锁鼻配合的后扣锁,所述车体上设有用来打开前扣锁、后扣锁的控制把手,所述控制把手与前扣锁、后扣锁之间具有控制绳。
所述扣锁包括具有开口槽的锁框体,所述锁框体上铰接有在开口槽内活动的锁扣,所述开口槽内设有用来与锁扣配合的锁舌,所述锁扣与车体之间设有复位弹簧。
有益效果:本发明采取以上技术方案,具有以下优点:
(1)货厢设置有平面底板,使货厢在放置时比较平稳,稳定性好,货厢后部的底板具有弧形结构,弧形底板与平面底板连接处具有凹槽,货厢的重心位于凹槽的后方,货厢可以利用重心的偏移,发生滚动翻转自动倾卸物料。
(2)拉力装置包括拉力弹簧和拉力绳,正常情况下前扣锁锁住前锁鼻,拉力弹簧处于放松状态,卸料时扳动控制把手将前锁鼻释放,利用货厢与物料的重量使货厢自动翻转,借助惯性使后扣锁和后锁鼻配合,后扣锁将后锁鼻锁住,拉力弹簧处于拉伸状态,扳动控制把手将后锁鼻释放,拉力弹簧将货厢拉回复位,前扣锁和前锁鼻配合,前扣锁锁住前锁鼻,以上翻转自动动作,速度快且平稳,工作效率高。
所以本发明具有很高的社会价值和市场推广价值。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明实施例1中货厢的结构示意图;
附图2为本发明实施例1中货厢底部的结构示意图;
附图3为本发明实施例1中车体、货厢的结构示意图;
附图4为本发明实施例1中车体、货厢的结构示意图;
附图5为本发明实施例1中车体的俯视图;
附图6为本发明实施例1中扣锁的结构示意图;
附图7为本发明实施例2中货厢的结构示意图。
具体实施方式
1-车体,2-货厢,3-前锁鼻,41、42-支撑杆,51、52-拉力弹簧,6-前扣锁,7-后锁鼻,81、82-支撑架,91、92-挂鼻,101、102-凹槽,111、112-定位杆,121、122-拉力绳,13-平面底板,14-弧形底板,15-后扣锁,16-控制把手,17-控制绳,18-开口槽,19-锁框体,20-锁扣,21-锁舌,22-弹簧
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