[发明专利]超临界流体连续染纱器

说明书

一、技术领域

本发明属于纤维、纱及织物的染色装置领域，尤其涉及染色装置中的一种超临界流体连续染纱器。

二、背景技术

超临界流体染色，特别是超临界二氧化碳染色，是利用超临界流体代替水作为染料的载体进行染色，从而从根本上解决了染色工业水污染的难题，该工艺有着广阔的应用前景。

超临界流体染色器作为超临界流体染色装置的核心设备，该设备的先进性影响了整个装置的工艺流程和性能。目前，国内外超临界流体染纱器中较为普遍的结构有两种：一是染纱器内设置一个多孔的经轴，待染的纱缠绕在轴上，染色流体单方向穿过经轴上的纱进行染色，这种结构难以保证各层纱染色的均匀性；另一种是染色流体由内向外和由外向内双向交替穿过纺织物，以达到均匀染色的目的，这种结构需要有染色流体的换向管路，增加了装置和控制的复杂性。更为关键的是以上两种都为间歇式结构，即每染完一批纱后都要经过降压、取纱再启动的过程，这种结构导致工艺复杂，能量消耗大，生产效率不高。

三、发明内容

本发明的目的在于克服现有染纱器结构的不足，提供一种染色均匀，可连续化操作，控制简单、能量消耗小，生产效率高的超临界流体连续染纱器。

本发明的基本构思：超临界流体连续染纱器是由筒体、纱仓、加热器、纱仓截止装置、基座、驱动机构和纱仓托架构成；筒体安装在基座上，筒体外安装加热器，筒体上有流体管道接口，纱仓安装在筒体内，纱仓截止装置安装在筒体的两端；驱动机构为两组液压活塞，分别安装在基座两端，活塞的中心线与染纱器筒体的中心线一致，两活塞的端部作用在进出染纱器筒体的纱仓端面上；动力输出部分与进出筒体的纱仓相对应，纱仓托架装在筒体进出口处。

纱仓由纱仓基座、流体分布筒、端盖、密封件和筒管构成；纱仓基座内有流体通道，纱仓基座的圆柱面上有密封槽和环形通道，流体通道与环形通道相通，密封槽内安装密封件；流体分布筒一端固定安装在纱仓基座上，另一端活动安装端盖，构成纱仓空腔；筒管两端分别安装在纱仓基座的流体通道口和端盖上，安装部位加密封件密封；流体分布筒壁和筒管壁为多孔结构，纱仓座和端盖的外端面有凸台。纱仓安装在筒体内腔的配合关系为动配合；流体分布筒的直径小于纱仓基座及端盖的外径，纱仓安装在筒体内时，纱仓流体分布筒与筒体内腔有环隙。

筒体上有染色流体和洗净流体进、出管道接口，每种流体管道接口由一个进口和两个出口，构成一个基本染洗单元，根据超临界流体连续染纱生产能力可按一个进口和一个出口的倍数增加染洗单元，流体进出管道接口的位置与安装在筒体内纱仓(初始状态)的纱仓基座上的环形通道和流体分布筒相对应。

安装在筒体两端的纱仓截止装置为卡箍式或液压夹头式。安装在筒体外的加热器为电加热器或者整体式、半圆管式或其它型钢式加热套。

驱动机构为液压或气动活塞装置或者螺杆推动装置。驱动机构安装在基座上，驱动机构的动力输出部分与进出筒体的纱仓相对应。

本发明的效果是：结构合理，控制简单，实现了在封闭的高压条件下染纱和清除浮色的连续化操作，降低了能耗，提高了生产效率和染色质量，节约了成本。

四、附图说明

图1为染纱器结构示意图；

图2为图1的A—A剖视图；

图3为纱仓结构示意图；

图4为染纱器装仓工位结构示意图；

图5为染纱器送仓工位结构示意图；

图6为染纱器卸仓工位结构示意图；

图7为筒管送入流体流向示意图；

图8为筒管返回流体流向示意图。

附图标记：

1、筒体  2、纱仓  2-1、纱仓基座  2-1-1、纱仓基座环形通道  2-1-2、纱仓基座流体通道  2-1-3、纱仓基座密封槽  2-1-4、纱仓基座筒管安装孔  2-1-5、纱仓基座凸台  2-2、流体分布筒  2-3、端盖  2-3-1、端盖密封槽  2-3-2、端盖筒管安装孔  2-3-3、端盖凸台  2-4、纱仓端盖密封件  2-5筒管  2-6、筒管密封件  3、洗净段加热器  4、染色段加热器  5、流体管道接口  5-1、流体出口管道接口  5-2、流体进口管道接口  5-3、流体出口管道接口  6、纱仓截止装置  7、基座  8、驱动机构  9、纱仓托架

五、具体实施方式

结合附图详细叙述本发明的最佳实施方式。

如图1、图2和图3所示：