[发明专利]一种防锈融雪剂及其生产方法有效

专利信息
申请号: 200710016171.3 申请日: 2007-07-06
公开(公告)号: CN101081973A 公开(公告)日: 2007-12-05
发明(设计)人: 左连生;步大程;高家禄 申请(专利权)人: 潍坊晶鑫化工有限公司
主分类号: C09K3/18 分类号: C09K3/18
代理公司: 潍坊鸢都专利事务所 代理人: 杜希现
地址: 262737山东省潍坊市*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 防锈 融雪 及其 生产 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种融雪剂及其生产方法,更具体说是一种防锈融雪剂及其生产方法。

背景技术

寒冷地区的冬季,降雪使路面堆积冰雪,车辆通行困难,易发生交通事故。为了消除路面积雪给交通运输和人们的生活带来的不利影响,通常是在路面上抛撒融雪剂。在诸多融雪剂中,包括氯化钠、氯化镁和/或氯化钙在内的无机盐类融雪剂因其融雪解冰快、经济适用而被广泛使用,其弊端是无机盐类融雪剂对公路标识、汽车底盘及混凝土中的钢筋等金属物有腐蚀作用。作为解决的对策,人们将诸如硝酸盐、硅酸盐、磷酸盐、柠檬酸盐等盐类作为防锈剂添加到融雪剂中,如授权公告号为CN1242016C的专利,该专利是在无机盐类融雪剂中加入了防锈剂偏硅酸钠,这些防锈剂虽然能够抑制金属锈的产生,但因它们的粒径较小,与融雪剂掺兑后易发生分层,降低了融雪效果。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种在使用中既能抑制金属锈产生,又不会造成分层、融雪效果好的防锈融雪剂;

本发明的第二个目的是提供这种防锈融雪剂的生产方法。

为了实现上述的发明目的,本发明所提供的防锈融雪剂的生产方法,依次包括以下的步骤:

A、选料混合,取含水量为2%-5%的氯化钠,将按重量份计是氯化钠0.5%一10%的防锈剂酒石酸或酒石酸盐掺入到氯化钠中,将二者均匀混合,在混合的过程中防锈剂酒石酸或酒石酸盐粘附在氯化钠颗粒的表面上,形成包衣颗粒,所述的酒石酸盐是酒石酸钠、酒石酸钾钠或酒石酸钙,其中以酒石酸钠为最佳;

B、烘干,将包衣颗粒在温度为140℃-160℃的条件下烘干至含水量为1%以下,制得防锈融雪剂的初级制品;

C、筛分,将防锈融雪剂的初级制品过筛,取粒径为6mm以下的包衣颗粒;

D、冷却,将粒径为6mm以下的包衣颗粒冷却至室温,制得防锈融雪剂。

在本发明的防锈融雪剂的生产方法中,将防锈剂酒石酸或酒石酸盐与融雪剂氯化钠均匀混合,是基于氯化钠中含有2%-5%的水份,这些水份绝大部分是以饱和溶液的形式存在于氯化钠颗粒的表面上,具有很强的粘性,防锈剂酒石酸或酒石酸盐在与氯化钠混合的过程中,被粘附在氯化钠颗粒的表面上,形成包衣,此时进行烘干,在烘干的过程中,水份被蒸发掉,防锈剂酒石酸或酒石酸盐牢固地粘附在氯化钠颗粒的表面上,与氯化钠构成一体,不会分层脱落,不但防锈效果均匀,而且易于抛撒。

上述的防锈融雪剂,其防锈原理是:防锈剂酒石酸或酒石酸盐具有与金属离子生成络合物的化学性质,酒石酸或酒石酸盐在与金属接触时,在金属表面形成络合反应平衡,形成一层保护膜阻止金属被腐蚀,有效地抑制金属锈的发生,改变金属被氧化的特性。另外,酒石酸或酒石酸盐作为有机物,又具有无毒、无害、高溶解性的特点,对环境无污染。

为了使融雪剂的冰点更低,在制得上述防锈融雪剂产品后,再在该产品中均匀混合有按重量份计是氯化钠10%-50%的氯化镁、氯化钙或氯化镁与氯化钙的混合物。

通过以上的叙述得知,本发明所提供的防锈融雪剂,不但克服了传统融雪剂易分层的缺点,融雪效果更好,而且具有更强的防锈能力,有效地抑制金属锈的产生,对环境无污染。

具体实施方式

例1,制取防锈融雪剂:

取含水量为2%-5%的融雪剂氯化钠990Kg和防锈剂酒石酸钠10Kg,分别倒入混料机中,开启混料机使二者混合,在混合的过程中酒石酸钠粘附在氯化钠颗粒的表面上,形成包衣颗粒,混合10分钟后,经皮带输送机送至专用烘干机中,进行烘干,烘干温度控制在140℃-160℃,放料速度控制在1吨/10分钟,使烘干机出口处的包衣颗粒的含水量为1%,将烘干后的包衣颗粒送至筛分机筛分,取粒径为6mm以下的包衣颗粒冷却至室温,冷却的方式可以是自然冷却,也可以是风冷,最后进行计量包装,制得防锈融雪剂。大粒径的包衣颗粒,经粉碎后继续使用。

例2,对例1制得的防锈融雪剂按GB10124-88的中国标准进行防锈效果试验:

(1)先将中间打孔并且孔径为2毫米的两片金属片用浓度为5%的硫酸溶液浸泡2分钟,除去镀膜,依次快速进行水洗→酒精冲洗→丙酮冲洗,吹氮气进行干燥,之后放在干燥器中,逐一进行编号、测量、称重;

(2)配制溶液:在两只2000毫升的烧杯中分别加入1000毫升的纯净水,在其中一只烧杯中加入氯化钠200克,在另一只烧杯中加入例1制得的防锈融雪剂200克;

(3)将经步骤(1)处理的两片金属片分别用尼龙绳吊在两只烧杯内的溶液中,尼龙绳另一端捆在玻璃棒上,并将玻璃棒架在烧杯口沿上,使金属片处于溶液中间偏下的部位;

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