[发明专利]一步法完成植物油脱色、脱蜡的工艺

说明书

技术领域

本发明提供了一种植物油生产中的工艺，尤其是一种脱色、脱蜡工艺。

背景技术

在植物油生产过程中，需要对中和干燥后的植物油进行脱色和脱蜡处理，以提高植物油的质量。目前的脱色、脱蜡处理分别进行，即先用白土、活性炭作为脱色剂进行脱色，然后，将白土、活性炭从脱色后的植物油中分离出来。再在分离出白土、活性炭的脱色后的植物油中加入硅藻土、珍珠岩作为助滤剂进行脱蜡，最后将脱蜡后的植物油与助滤剂分离开来。这种工艺程序复杂，经过两次分离过程。在脱色后的分离过程中，因部分植物油夹杂在白土、活性炭中，这会造成约0.3-0.5％的植物油损失。且这一分离过程需要大量的蒸汽、电能、人工消耗，加大了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种一步法完成植物油脱色、脱蜡的工艺，以实现脱色、脱蜡处理一步完成，简化生产工序。

本发明是这样实现的，一步法完成植物油脱色、脱蜡的工艺，所述的工艺为，将待处理植物油加热至103℃-110℃，将植物油重量1-3％的白土、植物油重量0.1-0.3％的活性炭与植物油混合，混合后，送入脱色塔，吸附20-30分钟，然后将吸附后形成的物料直接一起送入脱酸塔，再吸附15-40分钟，然后将再吸附后形成的物料泵入结晶罐，将物料温度降至10℃-30℃，养晶18-26小时，然后将养晶后的物料送入分离机械进行分离，分离出植物油。

这种植物油脱色、脱蜡的工艺，脱色、脱蜡处理一步完成，脱色后的物料不经分离，直接送入脱酸塔，减少了脱色、脱蜡之间的中间环节，从而节省了这一分离所需的设备投入以及蒸汽、电力和人工的消耗，避免了这一分离造成的植物油损失，脱色、脱蜡效果好，且脱蜡时，白土、活性炭重复利用，不需要再加入硅藻土、珍珠岩作为助滤剂，节省了助滤剂的消耗费用，从而大大降低了植物油的生产成本。

具体实施方式

下面进一步说明本发明。

脱色前的待处理植物油是中和干燥后的植物油，即毛油经过脱酸处理后制成的碱炼油。

脱色塔、脱酸塔、结晶罐、分离机械等，均为现有处理工艺中所用的的脱色、脱蜡、结晶、分离设备，不必对以上设备进行改造。所述的分离机械为过滤机。

以下是本发明的实施例。

实施例1

将待处理植物油加热至103℃，将植物油重量1％的白土、植物油重量0.1％的活性炭与植物油混合，混合后，送入脱色塔，吸附20分钟，然后将吸附后形成的物料直接一起送入脱酸塔，再吸附15分钟，然后将再吸附后形成的物料泵入结晶罐，将物料温度降至10℃，养晶18小时，然后将养晶后的物料送入过滤机进行分离，分离出植物油。

实施例2

将待处理植物油加热至110℃，将植物油重量3％的白土、植物油重量0.3％的活性炭与植物油混合，混合后，送入脱色塔，吸附30分钟，然后将吸附后形成的物料直接一起送入脱酸塔，再吸附40分钟，然后将再吸附后形成的物料泵入结晶罐，将物料温度降至30℃，养晶26小时，然后将养晶后的物料送入过滤机进行分离，分离出植物油。

实施例3

将待处理植物油加热至106℃，将植物油重量2％的白土、植物油重量0.2％的活性炭与植物油混合，混合后，送入脱色塔，吸附25分钟，然后将吸附后形成的物料直接一起送入脱酸塔，再吸附30分钟，然后将再吸附后形成的物料泵入结晶罐，将物料温度降至20℃，养晶20小时，然后将养晶后的物料送入过滤机进行分离，分离出植物油。