[发明专利]阀门的阀芯无效
申请号: | 200710016191.0 | 申请日: | 2007-07-07 |
公开(公告)号: | CN101105231A | 公开(公告)日: | 2008-01-16 |
发明(设计)人: | 吕文孝 | 申请(专利权)人: | 吕文孝 |
主分类号: | F16K5/04 | 分类号: | F16K5/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 265702山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阀门 | ||
(一)技术领域:本发明涉及阀门的控制部件;具体涉及一种控制管道流体开、关阀门的阀芯。
(二)背景技术:现有技术中,用于生产或生活中控制管道流体开、关阀门的阀芯,如水、气阀门的阀芯,其结构是由金属件连接构成的板状或球形状,亦称闸板阀或球形阀。其存在不足:一是金属材料价格较贵,生产工艺复杂,增加了阀芯的生产制造成本;二是由于阀芯的金属件相互接合易锈蚀,转动阀芯时因磨擦阻力大极易造成磨损或损坏,降低了其使用寿命和密封性。
(三)发明内容:针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种既降低其制造成本,又提高其使用寿命和密封性的阀门的阀芯。
为实现上述目的,本发明阀门的阀芯技术方案是这样实现的,在阀芯套的中孔内,转动连有阀芯轴;在所述阀芯轴上设有通孔的至少一端,与阀芯套上设有的通孔相连通;在所述阀芯轴的端面上,设有连接转动体。
实施上述技术方案时,通常选择的阀芯套和阀芯轴,分别由陶瓷材料构成。
本发明阀门的阀芯通过采取上述陶瓷材料结构,同现有技术相比,材料价格低,生产工艺简单,明显降低了其生产制造成本;由陶瓷材料构成的阀芯不锈蚀、磨擦阻力小并具有抗磨损性强的特点,有效地提高了其使用寿命和密封性。
(四)附图说明:图1为本发明第一种实施方式剖视图;
图2为图1中A-A向剖视图;
图3为本发明第二种实施方式剖视图;
图4为本发明第三种实施方式剖视图;
图5为图1中阀芯套(1)的剖面俯视图;
图6为本发明图2在阀门关闭状态剖视图;
图7为本发明图3在阀门开启状态剖视图;
图8为本发明图4在阀门开启状态剖视图。
(五)具体实施方式:实施例一,图1、图2、图5、图6所示。这种阀门的阀芯,是在由陶瓷材料构成阀芯套1的中孔内,转动连有同样由陶瓷材料构成的阀芯轴2;在所述阀芯轴2上设有直通状通孔的两端,分别与阀芯套1上设有的通孔相连通(图1所示)。在所述阀芯轴2的端面上,设有连接转动体3,所述连接转动体3的结构,是条形凹槽状(图1、图2、图6所示)。当然所述连接转动体3,也可以是条形凸起状,或在阀芯轴2的端面上,呈间距分布设有多个凹孔或凸起。为便于阀芯与阀门体固连,通常在阀芯套1的外圆上,设有连接定位槽4(图5所示)。使用时,固连于手柄5上的拨杆6端部,嵌合连于阀芯轴2端面上的条形凹槽内。通过手柄5带动拨杆6拨动阀芯轴2转动,使之两端的通孔与阀芯套1上的通孔连通位置相互错位分离,既实现水、气阀门的关闭。(图6所示)。
实施例二,图3、图7所示。本实施例同实施例一相同之处不在赘述,其不同在于:所述阀芯轴2上设有拐角状通孔的一端,与阀芯套1上设有的通孔相连通(图3所示)。使用时,通过电动装置7带动拨杆6拨动阀芯轴2转动,使之一端的通孔与阀芯套1上的通孔相连通,水、气阀门处于开启位置(图7所示)。
实施例三,图4、图8所示。本实施例同实施例一相同之处不在赘述,其不同在于:所述阀芯轴2上设有T形状通孔的两端,分别与阀芯套1上设有的通孔相连通,水、气阀门处于开启位置(图8所示)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出;对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征,还可以做出若干变型或改进,这些变化显然都应视为等同特征,均属于本发明专利的保护范围之内。
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