[发明专利]管状搪瓷铁艺组件及其制作方法

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及一种用作连接组合隔栏或门窗的铁艺组件；本发明还涉及制作这种铁艺组件的方法。

(二)背景技术：

现有技术中，建筑业使用的铁艺组件，如办公或住宅小区透影墙上连有的隔栏以及居民室外的防盗隔栏窗，其铁艺组件的结构，通常是铸铁实心状或中空铁管状，均是在铁艺组件外侧表面涂刷防锈蚀油漆层，而所述管状铁艺组件的内腔表面却无法涂刷防锈油漆层。存在不足：在恶劣的自然环境风吹、日晒和雨雪侵蚀下，所述管状铁艺组件的内腔金属表面很快锈蚀，而涂刷在其外侧表面的油漆层也易老化剥离脱落，加快了管状铁艺组件的锈蚀损坏。而所述的铸铁实心铁艺组件材料用量大，生产成本高。

(三)发明内容：

本发明的目的在于提供一种管状搪瓷铁艺组件，旨在增强其耐老化和抗锈蚀性，提高使用寿命并节省金属材料用量；为此，本发明还要提供制作该管状搪瓷铁艺组件的方法。

为实现上述目的，本发明管状搪瓷铁艺组件改进在于：在管体的内腔和其外侧表面上，分别浸涂有搪瓷涂料层；所述搪瓷涂料的组成包括：48.5～52.5重量份的以二氧化硅为基质的瓷料、6.18～6.83重量份的粘土、1.14～1.26重量份的氧化锑、0.76～0.84重量份的钼酸钡、0.48～0.50重量份的氧化锌、各0.95～1.05重量份的亚硝酸钠和硼砂，以及37～41重量份的水；所述搪瓷涂料层分别在管体内腔和其外侧表面的厚度为0.15～0.30毫米。通常所述管体的横截面形状，是圆形、椭圆形、长方形、正方形、三角形、六角形或腰鼓形的其中一种。

本发明制作管状搪瓷铁艺组件的方法包括以下几个步骤：(1)在管体的内腔和其外侧表面上浸涂有搪瓷涂料，经280～300℃烘干；(2)检查修补管体内、外表面浸涂瓷料层不均的漏斑；(3)900℃烧结，冷却。

其中，搪瓷涂料的制作方法为：将48.5～52.5重量份的以二氧化硅为基质的瓷料、6.18～6.83重量份的粘土、1.14～1.26重量份的氧化锑、0.76～0.84重量份的钼酸钡、0.48～0.50重量份的氧化锌、各0.95～1.05重量份的亚硝酸钠和硼砂，以及37～41重量份的水调和均匀，通过球磨机磨合8～9小时，经70～90目筛过滤。

由于本发明在管体的内、外表面上，分别均匀浸涂有致密坚固、抗氧化性强的搪瓷涂料层，增强了管状搪瓷铁艺组件的耐老化和抗锈蚀性，经测试：本发明比现有技术外层涂刷油漆的管状铁艺组件使用寿命提高三倍；其材料用量仅是铸铁实心铁艺组件的1/3，明显节省了金属材料。

(四)附图说明：

图1为本发明第一种实施方式带有局部剖面视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明参照图1第二种实施方式俯视图；

图4为本发明参照图1第三种实施方式俯视图；

图5为本发明参照图1第四种实施方式俯视图；

图6为本发明参照图1第五种实施方式俯视图；

图7为本发明参照图1第六种实施方式俯视图；

图8为本发明第七种实施方式主视图；

图9为图8的俯视图；

图10为本发明连接组合构成透影墙体隔栏的示意图；

图11为本发明搪瓷铁艺组件制作工艺流程图。

(五)具体实施方式：

图1-图10所示。取50重量份的以二氧化硅为基质的瓷料、6.5重量份的粘土、1.2重量份的氧化锑、0.8重量份的钼酸钡、0.5重量份的氧化锌、各1重量份的亚硝酸钠和硼砂，以及39重量份的水调和搅拌均匀，通过球磨机磨合9小时，经80目筛过滤后置于容器内。将横截面为圆形的金属管根据设定的长度尺寸下料，按常规处理方法，先清洗管体内、外表面的锈迹油污，凉干，再将管体置于容器内，对其内腔和外侧表面进行反复均匀地浸涂搪瓷涂料层。所述搪瓷涂料层1的厚度为0.20毫米(图1所示)，尔后送入烘干箱进行300℃烘干，再检查修补管体内腔和其外侧表面浸涂搪瓷涂料层不均的漏斑，后进入搪烧炉进行900℃烧结，最后冷却至成品(图1、图2、图11所示)。根据不同的设计要求，所述管体的横截面还可以是椭圆形(图3所示)；长方形(图5所示)；正方形(图6所示)；三角形(图4所示)；六角形(图7所示)或腰鼓形(图8、图9所示)的其中一种。施工中根据不同的使用场合和安装要求，本发明搪瓷铁艺组件可连接组合构成透影墙体隔栏(图10所示)或居民楼室外防盗隔栏窗、楼梯扶手隔栏、桌椅支腿、挂衣架或花架等多种铁艺制品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出；对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干变型或改进，这些变化显然都应视为等同特征，均属于本发明专利的保护范围之内。