[发明专利]制造轮胎胎坯的三鼓成型机及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造轮胎胎胚的三鼓成型机及其方法，属于橡胶机械领域。

背景技术

目前使用的各类运载器，如应用于军用和民用领域的航天器、车辆所使用的橡 胶轮胎，主要是由钢丝胎圈、胎体组件和带束层一胎面组件构成的。

在现有的轮胎胎胚制造装置和方法中，通常采用有二鼓、三鼓和四鼓成型机及 其方法。制造设备和方法的不同，决定了轮胎胎胚生产工艺的差别，而且这些制造 设备和方法都具有一定程度上的缺点，还不能完全达到轮胎成型质量和生产效率的 要求。

如以下在先公开的专利，申请号为200480030762，该项申请公开有关于三鼓成 型制造设备和方法，包括有胎体成型鼓、带束层成型鼓和完成鼓，它们设置在一根 水平轴上，其中，胎体成型鼓和带束层成型鼓装备有各自的供应系统，驱动单元(1) 承载胎体成型鼓，同轴设置的驱动单元(2)轴承载带束层成型鼓和完成鼓，驱动单元 (2)与承载胎体成型鼓的驱动单元(1)相对地设置，并且在带束层成型鼓和胎体成型 鼓之间可动地设置仅仅一个输送装置。

在上述在先专利公开的制造子午线轮胎胎坯的方法中，分别制备胎体组件和带 束层-胎面组件，然后在输送至完成鼓的过程中，依次、先后地将胎体组件和带束 层-胎面组件分别输送至完成鼓以制造胎胚。

因此在上述在先专利中，生产工艺过程较长且复杂、且需要占用较长的制造时 间，包括轮胎均匀性和效率的成型质量难以控制。

发明内容

本发明所述制造轮胎胎胚的三鼓成型机及其方法，其发明目的在于解决上述问 题和不足而在采用三鼓成型机和成型方法的基础上，胎体组件和带束层-胎面组件 的制备、输送至成型鼓的过程是同时进行的，在成型鼓上进行胎胚的制造并卸胎至 成型机外部空间。

本发明的目的在于采用时间统筹法，将胎体组件和带束层-胎面组件的制备、 输送工艺各自实现、同时进行，有利于简化生产工艺、缩短单个胎胚的生产时间， 有效地提高轮胎均匀性和成型效率。

为实现上述发明目的，所述制造轮胎胎胚的三鼓成型机，包括有胎体鼓、带束 层鼓和成型鼓，并且三鼓设置在同一水平轴上，其中胎体鼓和带束层鼓配备有各自 的供料系统；

胎体鼓由胎体鼓驱动单元承载，带束层鼓和成型鼓由同一个成型鼓驱动单元承 载。与现有技术的主要区别之处在于，

所述的成型鼓驱动单元与胎体鼓驱动单元相对地、同轴地设置在同一底部导轨 之上；

在胎体鼓和成型鼓之间，设置有用于将制备的胎体组件输送至成型鼓的胎体传 递环，胎体传递环滑动地设置在底部导轨之上；

在胎体鼓和成型鼓之间，设置有用于将制备的带束层-胎面组件输送至成型鼓 的带束层传递环，带束层传递环滑动地设置在底部导轨之上。

如上述制造轮胎胎胚的三鼓成型机，可以采用如下进一步细化、改进特征：

所述的胎体传递环包括有用于夹持钢圈的钢圈夹持环、以及胎体夹持环和胎侧 扩充环。

所述的胎体鼓驱动单元，是同轴地设置在胎体鼓外侧的胎体鼓传动箱。

所述的成型鼓驱动单元，是同轴地设置在带束层鼓外侧的成型鼓驱动箱。

所述胎体鼓的供料系统，包括设置在胎体鼓两侧的胎体供料架、垫胶供料架。

所述带束层鼓的供料系统，包括设置在带束层鼓两侧的胎面供料架、带束层供 料架。

应用上述制造轮胎胎胚的三鼓成型机，本发明所述的三鼓成型方法，是将构成 轮胎胎胚的胎圈、胎体组件和带束层-胎面组件分别地进行制备，然后将制备好的 胎体组件和带束层-胎面组件分别输送到成型鼓，从而完成整体工艺的制造循环。

所述的三鼓成型方法，包括有以下实现步骤：

(一)、制备胎体组件

采用手工或机械装置，将胎圈放置在临近胎体鼓的胎圈预置位；

通过胎体鼓的供料系统供应的、构成胎体组件的材料，在承载于胎体鼓驱动 单元的胎体鼓上制备出胎体组件，所制备的胎体组件依次压合、接头有胎侧件、内 衬层、子口包布、胎体帘布和垫胶；

(二)、输送胎体组件至成型鼓

胎体鼓驱动箱带动胎体鼓直线运动到胎体传递环的等待位；

沿底部导轨，通过胎体传递环将胎体组件夹持、输送至成型鼓；

成型鼓的扇形块进行径向膨胀以定位钢圈，胎体传递环的夹持环全部进行径向 扩张，成型鼓的扇形块锁定住钢圈；