[发明专利]硅塑复合模板及生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种材料及其生产方法，具体地说是一种硅塑复合模板及生产方法。

背景技术：

由于煤炭和火电工业的迅速发展，相应地引起粉煤灰排放量的同步增加，目前，世界上粉煤灰的年排放量已超过5.5亿吨，在某些发达国家，粉煤灰的利用率达90％以上；在我国，粉煤灰的年排放量已超过1.5亿吨，其利用率不到50％。未被利用的粉煤灰的排放不仅占用土地资源，造成资金浪费，更重要的是造成严重的大气污染、土壤污染和水资源污染，危害人类健康。

塑料因其广泛的用途和良好的使用性能而与钢铁、木材、水泥构成了现代工业的四大基础材料之一。目前，塑料已广泛应用于建筑业、包装材料、家庭日用品及汽车等领域。然而，在大规模生产和使用塑料的同时造成了巨大的“白色污染”，导致地下水及土壤污染，危及人类的健康和生存。因此，对废塑料进行回收利用，实现资源再生循环是不可忽视的。

造纸废渣也是一个较大的工业污染源。近年来，随着保护自然资源和减小环境污染意识的加强，我国的废纸回收利用有了较大发展。然而在废纸回收利用过程中产生了相当数量的造纸废渣。这些废渣不但造成了一次污染，还大大制约了再生纸业的发展。在造纸废渣中，污泥和塑料是主要废弃物，其产量是原生纤维浆厂产出污泥的2-4倍。到目前为止，污泥和废渣的处置方式主要以填埋、散放或焚烧为主，而这些处理方式又不同程度地存在投资高、易造成二次污染等问题。因此，如何有效地解决造纸废料排放问题，将其合理利用具有非常重要的意义。

发明内容：

本发明的目的是以造纸厂废料、废塑料和粉煤灰等工业、生活固体废弃物等为原料，生产出可替代目前市场使用的钢模板、竹胶板、复合板和塑料模板的硅塑复合模板及生产方法。

本发明可以通过如下措施达到：

一种硅塑复合模板，其特征是由塑料、粉煤灰、竹条组成，各组成成份的重量百分比为塑料40％-90％、粉煤灰5％-60％、竹条1％-10％。

本发明由于使用的塑料采用了再生的废旧塑料，所以还应加入少许由碳酸钙、陶土、抗老化剂、抗养化剂、促进剂、稳定剂和偶联剂组成的添加剂，以增加硅塑复合模板塑性、静曲强度、抗压强度、抗折强度及硬度、因性、抗老化性、抗养化性能、耐磨性，提高硅塑复合模板的使用效果。

为了增加硅塑复合模板美感，本发明可以加碳黑、钛青绿等色素进行调色。

本发明的生产方法为：

1、对废旧塑料进行处理并制成塑料颗粒，特别是从造纸废料中提取的废旧塑料，

2、采用加温排气式高速混合机按比例将上述塑料颗粒和粉煤灰混合，加入由碳酸钙、陶土、抗老化剂、抗养化剂、促进剂、稳定剂和偶联剂组成的添加剂形成原料，以保证所形成的产品硬度高，结合好，不会因高温弯曲变形和低温发脆龟裂，

3、将原料放入脉动挤压排气复式挤出机，加温至100℃-220℃，塑化挤出后，按配比辅以竹条，经模具复合挤压成型。

本发明原料采用造纸厂废料、废塑料和粉煤灰等工业、生活固体废弃物，生产过程中不产生二次污染，产品无毒、无味、耐老化、耐酸碱、抗冲击，有木材的可钉、可锯性；有金属的硬度和可铣、耐磨性，具有节约能源、保护环境，原料和产品的加工简单、生产成本低廉等优点，产品可作为建筑用模板、城市下水道的井盖、绿化带盖板等，具有很强的市场竞争力。

具体实施方式：

下面对本发明作进一步描述：

一种硅塑复合模板，由塑料、粉煤灰、竹条组成，塑料、粉煤灰、竹条的重量百分比为塑料40％-90％、粉煤灰5％-60％、竹条1％-10％，本发明由于使用的塑料采用了再生的废旧塑料，所以还应加入少许由碳酸钙、陶土、抗老化剂、抗养化剂、促进剂、稳定剂和偶联剂组成的添加剂，以增加硅塑复合模板塑性、静曲强度、抗压强度、抗折强度及硬度、因性、抗老化性、抗养化性能、耐磨性，提高硅塑复合模板的使用效果，为了增加硅塑复合模板美感，本发明可以加碳黑等色素进行调色。

本发明的生产方法为：

1、对废旧塑料进行处理并制成塑料颗粒，特别是从造纸废料中提取的废旧塑料，

2、采用加温排气式高速混合机按比例将上述塑料颗粒和粉煤灰混合，加入由碳酸钙、陶土、抗老化剂、抗养化剂、促进剂、稳定剂和偶联剂组成的添加剂形成原料，以保证所形成的产品硬度高，结合好，不会因高温弯曲变形和低温发脆龟裂，

3、将原料放入脉动挤压排气复式挤出机，加温至100℃-220℃，塑化挤出后，按配比辅以竹条，经模具复合挤压成型。

本发明原料采用造纸厂废料、废塑料和粉煤灰等工业、生活固体废弃物，生产过程中不产生二次污染，产品无毒、无味、耐老化、耐酸碱、抗冲击，有木材的可钉、可锯性；有金属的硬度和可铣、耐磨性，具有节约能源、保护环境、原料和产品的加工简单、生产成本低廉等优点，产品可作为建筑用模板、城市下水道的井盖、绿化带盖板等，具有很强的市场竞争力。