[发明专利]高速岔枕长线法施工预应力筋定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及岔枕生产中预应力筋定位装置，具体是一种高速岔枕长线法施工预应力筋定位装置。

背景技术

在岔枕的生产过程中，因为岔枕长短不一，  岔枕又需要批量生产，通常的做法是采用机组流水环线法施工，需要用到很多套模板，且修改也不方便，工作效率低。生产时一般采用较短模具，以控制钢丝的定位，但效率低。采用较长模具，却很难控制钢丝的定位。

发明内容

本发明的目的是，提供一种高速岔枕长线法施工预应力筋定位装置，它可以在长线法施工生产预应力混凝土岔枕的过程中，隔离并精确定位岔枕之间的钢丝。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：它包括分隔器，分隔器设置前壁和后壁，前壁和后壁底部与底座连接，前壁和后壁之间为空腔，前壁上至少开设一条前壁插槽，后壁上至少开设一条后壁插槽，前壁插槽与后壁插槽前后相对应，前壁插槽与后壁插槽上插装有分隔板，分隔板的一侧设有至少两块凸板，凸板间形成定位预留槽。前壁和后壁之间至少安装一根支撑杆。前壁与水平方向的垂直面之间设置夹角α₁，后壁与水平方向的垂直面之间设置夹角α₂，α₁和α₂的角度范围是1°-3°。分隔器的底座可以安装圆柱台座，圆柱台座设有通孔，圆柱台座上安装圆柱套筒，圆柱套筒设有通孔，圆柱套筒的通孔与圆柱台座的通孔相通，圆柱台座与前壁间安装前筋板，圆柱台座与后壁间可以后筋板，前筋板与后筋板分别与底座连接。底座上设置螺栓孔。分隔板为矩形，分隔板一侧为光滑平面，与之对应的一侧设有凸板。

本发明的优点在于：它可以在施工生产预应力混凝土岔枕的过程中，解决岔枕之间的钢丝定位不易于控制的问题，精确定位预应力钢丝；突破了预应力混凝土岔枕生产中的技术瓶颈，使岔枕生产实现了长线法施工，从而使岔枕生产效率大幅提高；结构简单；牢固结实；定位准确；不易变形；隔离性能好；操作简洁方便等。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；附图2是附图1的俯视结构示意图；附图3是附图1中A-A剖视结构示意图；附图4是附图3中B-B剖视结构示意图。  

具体实施方式

对照附图对本发明做进一步说明：

图中1是分隔器，分隔器1的前壁11和后壁13的底端安装在底座16上，前壁11和后壁13之间为空腔，前壁11上开设至少一条前壁插槽12，根据需要可以设置3条、4条或5条前壁插槽12，后壁13上开设至少一条后壁插槽14，根据需要可以设置3条、4条或5条后壁插槽14，前壁插槽12和后壁插槽14前后相对应，前壁插槽12与后壁插槽14上插装分隔板2，分隔板2的一侧设有至少两块凸板21，一般设置3到5块凸块21，最佳为设置4块凸块21，这样可以在保证岔枕强度的同时控制成本。每两块凸板21间形成定位预留槽22。为加固分隔器1防止施工过程中分隔器1破损变形影响岔枕质量，在前壁11和后壁13之间可以安装至少一根支撑杆15，一般是在每条插槽旁各设一条支撑杆，可以防止插槽之间的分隔器部分不会在浇注时产生变形。为方便施工后取出分隔器1，可在分隔器1的底座16安装圆柱台座3，圆柱台座3设有通孔31，圆柱台座3上安装圆柱套筒34，圆柱套筒34设有通孔35，圆柱套筒34的通孔35与圆柱台座3的通孔31相通。圆柱台座3与前壁11之间安装前筋板32，圆柱台座3与后壁13间安装后筋板33，前筋板32与后筋板33分别与底座16相连。为了进一步方便混凝土浇注完成后取出分隔器1，前壁11与水平方向的垂直面之间设置夹角α₁，后壁13与水平方向的垂直面之间设置夹角α₂，α₁和α₂的角度是1°-3°。本发明为了将分隔器1更好的固定在模具上，在底座16上可以设置螺栓孔17。本发明所选用分隔板2的形状可以为矩形，分隔板2一侧为光滑平面，与之对应的一侧设置凸板21。本发明分隔器1材料选用钢材，分隔板2材料选用塑料。

本发明使用时，将预应力钢丝嵌入分隔板2的定位预留槽22内，并将分隔板2的凸板21的一端插入到分隔器1的前壁插槽12中，另一端插入后壁插槽14中，分隔器1和分隔板2的整体固定在每根枕之间的模板处，然后进行混凝土浇注。在混凝土浇注完成后，在保证不破坏混凝土岔枕的前提下提前将分隔器1抽拔出来，然后再将分隔板2取下。本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。