[发明专利]轮胎定型硫化机开合模装置

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎定型硫化机，特别涉及该种类轮胎定型硫化机中开合模装置(结构)部分。

背景技术

在现有技术中，机械式轮胎定型硫化机有垂直翻转式或垂直平移式两种。二者所采取的开合模装置大都包括机架、电动机、减速机、中间齿轮、曲柄齿轮、连杆及上横梁等。在硫化过程中，连接上蒸汽室(热板)的横梁在曲柄齿轮驱动及连杆带动下，先沿机架两侧墙板主垂直导向槽作垂直上升运动，然后在副导轨的作用下，带动横梁再沿墙板相应弧形轨迹动作，促使蒸汽室作出翻转或平移动作，完成装胎或脱胎。上述开合模装置主要存在结构复杂、噪音大等缺陷，还有待于进一步改进。

发明内容

本发明在于解决现有技术存在的上述技术缺陷，提供一种轮胎定型硫化机开合模装置。

其技术解决方案是：

一种轮胎定型硫化机开合模装置，包括机架、上横梁及驱动上横梁移动的动力机构，上横梁至少能在垂直方向上移动，上述动力机构包括液压缸。

上述机架两侧直立墙板上设置垂直导向槽，上横梁两端轴头从对应垂直导向槽伸出；上述动力机构包括两只同步运行的液压缸，两只液压缸分别位于两侧直立墙板的外侧，各液压缸的活塞杆传动连接对应侧的上横梁的轴头。

上述直立墙板的上部还设置水平导向槽，水平导向槽与垂直导向槽通过拐点槽接通。

上述液压缸站立设置，其缸体铰接在对应侧直立墙板下部，并可绕铰接点摆动；并配置与缸体同步摆动的导向柱。

上述每个液压缸均配置两根导向柱，液压缸位于两根导向柱之间；缸体底端及导向柱底端固定在一基座块上，基座块通过转轴铰接在直立墙板上；上述导向柱上套置一滑块，活塞杆自由端固定联接在滑块上，上横梁的轴头通过轴承固定联接在滑块上。

在上述上横梁的轴头上设置导滑轮，导滑轮与导向槽相适配。

本发明的有益效果是：

由于其动力机构采用液压缸驱动技术方式，取代了现有技术中惯常采用的电动机等机械传动技术方式，具有结构简单、噪音小等优点，并可节约电能。

附图说明

图1为本发明一种实施方式结构原理示意图，示出了合模时的状态。

图2为图1实施方式的侧视结构示意图。

图3为本发明一种实施方式结构原理示意图，示出了开模时的状态。

图4为图3实施方式的侧视结构示意图。

下面结合附图对本发明进行说明：

具体实施方式

结合图1、图2、图3及图4，一种轮胎定型硫化机开合模装置，包括机架1、上横梁2及驱动上横梁移动的动力机构。机架1两侧直立墙板101、102上设置垂直导向槽8，在各直立墙板的上部还设置水平导向槽9，水平导向槽9与垂直导向槽8通过拐点槽接通，上横梁2的一端轴头201从左侧直立墙板101的垂直导向槽伸出，上横梁2的另一端轴头202从右侧直立墙板102的垂直导向槽伸出。动力机构包括两只同步运行的液压缸3、4，液压缸3位于左侧直立墙板的外侧，液压缸4位于右侧直立墙板的外侧，液压缸3、4站立设置，其缸体铰接在对应侧直立墙板下部，并可绕铰接点摆动，并配置与缸体同步摆动的导向柱，如其中的液压缸4，其配置两根导向柱5、6，液压缸4位于两根导向柱5、6之间，缸体底端及导向柱底端固定在一基座块7上，基座块7通过转轴701铰接在直立墙板上，导向柱5、6上套置一滑块10，活塞杆401自由端固定联接在滑块10上，上横梁的轴头201、202通过轴承固定联接在滑块10上，上横梁的轴头201、202上设置导滑轮11，导滑轮11与导向槽相适配，即其可沿导向槽行走。

其工作原理大致是：

开模时，液压缸3、4推动各自活塞杆同步伸长，并通过各自滑块10携带上横梁2沿垂直导向槽8上行即在垂直方向上向上移动，至拐点槽处拐入水平导向槽9，活塞杆继续伸长，此时，各液压缸配置的两根导向柱相应侧摆，直至将上横梁反向水平推移至开模工位，液压缸停止工作。合模时，液压缸3、4推动各自活塞杆同步回缩，并通过各自滑块10携带上横梁2沿水平导向槽9正向水平移动，此时，各液压缸配置的两根导向柱相应回摆，至拐点槽处拐入垂直导向槽8，活塞杆继续回缩，上横梁2沿垂直导向槽8下行即在垂直方向上向下移动直至进抵合模工位，液压缸停止工作。上述动作交替进行，便可实现开/合模动作。

在上述说明的指导下，本发明创造还有许多显而易见的变化方式，这些并未脱离本发明的保护实质。