[发明专利]燃油发动机排放尾气过滤净化技术

权利要求书

1、提供一种湿式人工合成沸石过滤网筒，过滤净化燃油发动机尾气装置，既能有效地净化尾气，又能消除排放时的噪音，还能得到过滤净化过程中的烟尘，滤得的烟尘是稀散金属铊，以及铅、钒等金属的氧化富集资源，具有开发利用价值。燃油发动机过滤净化是以汽车尾气净化为例进行设计，尾气过滤净化，是依据湿式人工合成的沸石，既能以分子筛形式以离子交换吸附气体中的金属离子，又能以过滤形式滤集烟尘，还能滤隔噪音的原理，使汽车尾气得到净化，噪音消除。汽车尾气湿式沸石过滤净化技术特征分为：尾气排放缓压扩散管、涨力弹簧、人工合成的沸石过滤套装网筒总承、沸石套装网筒外套罩装置、水雾化及其控制、净化尾气监控器、固定钢带套共八部组件安装于一体的设备。

2、如权利1所述：尾气排放缓压扩散管，由一根外径φ57mm，壁厚3.5mm，长500mm的钢管加工而成，钢管加工是，从钢管一端自左向右在40mm处，钻一个直径10mm的孔，孔中攻丝并配制一个内径5mm，长度25mm铜材质带拔哨的空芯螺丝，从孔外向右50mm处，顺延方向以管外径周长179mm的尺寸，用刨床刨刻宽度5mm，间距5mm，长度350mm透孔槽17个，最后在钢管右端的管内与管口切齐焊接一个用1mm铁皮制作的尺寸为底面直径50mm，高度50mm圆锥体，这样加工缓压扩散管就制造完毕。

3、如权利要求1所述：沸石滤网筒总承，是高度相同的三个不同直径由10网目铁纱卷制的圆筒，圆筒厚度30mm，内装4-6目粒度人工合成的沸石，圆筒与圆筒之间5mm，三个圆筒的组装，由外筒套中间筒，中间筒套内筒，将三个套装筒再配装在滤网安装框内组配成一个组件，称为沸石滤网总承，三个沸石过滤网的尺寸分别是，内筒的内径65mm，外径95mm，中间筒内径105mm外径135mm，外筒内径145mm，外径175mm，三个筒的高度均为350mm，制造时，先用0.5mm铁皮，按三个圆筒的尺寸，冲压中空10mm高度双沿凹型槽，三种规格各两个，共6个，凹型面上为底，凹型面下为盖，再把10网目铁纱卷制的6个圆筒，由内向外，分别焊接在三个凹型槽底的壁内，形成三个铁纱筒，在三个铁纱筒内装满人工合成的4-6目沸石，再把三个凹型槽盖，焊接在三个铁纱筒上，这样三个铁纱沸石滤网筒就制作完。滤网筒安装框架，由两块厚度5mm，直径φ200mm的钢板加工制作，加工时，将两块钢板叠在一起，以32.5mm、57.5mm，不同尺寸画三个圆，并以120度均分，三个圆共分9个点，在9个点钻5mm直径的孔，在9个孔上配制两头有10mm螺口的螺杆，螺杆长375mm共9根，螺杆一端配9个平螺母，另一端配9个倒八字型螺母，滤网安装框架共29个元件，三个滤网筒与滤网安装框架的组装；先把9根螺杆穿过一块钻有9个孔的钢板，并用9个平螺母固定，再把三个不同直径滤网筒由内向外依次安装在框架内，再把另一块钢板套在三个沸石筒外的9根螺杆上，用倒八字型螺母固定，这样滤网筒与滤网筒安装框就配装成一体，称为沸石滤网筒总承。

4、如权利要求1所述：沸石套装网筒外套罩装置，是一根长度480mm，内径φ200mm外径219mm的无缝钢管加工制做，加工时，先将钢管一端用3mm厚度，直径φ200mm的钢板堵焊，再把堵板中心气割直径φ57mm孔，再在钢管另一端管壁外车床加工长度30mm螺丝口，并在螺丝口上配制与钢管外径相匹配的螺母盖，并在螺母盖上，制作用人手可拧紧卸下螺母盖的加力杠杆活动板手，再在钢管外壁加工三个孔，三个孔位，其中两个设在距堵板右侧80mm处，钢管对应的两侧，另一孔位设在钢管右端的正下方距右侧边沿65mm处，钻16mm孔，孔上攻丝，并配制2-2.5升收集循环液瓶，瓶口丝与攻丝相吻接，收集瓶下方设有直径φ12mm带拨哨长度25mm的铜材质空芯螺丝，此空芯螺丝为加压雾化水泵的接管口，设在钢管两侧的对应孔径φ38mm，两孔与钢管顺延方向构成30度角焊接直径φ40mm长度200mm钢管，这两根钢管是净化后的排气管，其中一根的出口端钻有直径φ5mm对称孔，为监控仪的SB70-2型预留的安装孔。