[发明专利]高塑性钛薄板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及钛板制造领域，尤其是厚度为0.4mm-0.8mm的高塑性钛薄板的制造方法。

背景技术

目前在钛板制造领域中，钛板制造的主要常规工艺流程为：将海绵钛熔锭→开胚→轧制→退火→酸碱洗→成品，其中轧制→退火步骤重复进行4至5次再进入下一步骤。海绵钛要求符合《钛及钛合金牌号和化学成分及成分允许偏差》(GB/T3620-94)，轧制采用的是轧制面不变的单向轧制，退火温度为650-700度，时间为60分钟。

但是按上述工艺流程制造的厚度为0.4mm-0.8mm的钛薄板的塑性较差，无法满足舰船行业中板式换热器用钛板(GB/T14845-93)等高塑性钛薄板使用领域内的要求。

发明内容

本发明所要解决的是提供一种钛板的制造方法，尤其是厚度为0.4mm-0.8mm高塑性钛薄板的制造方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

选用的海绵钛，在符合(GB/T3620-94)时，海绵钛中的铁、氧、氮三种元素，按重量百分比计算含量为：Fe≤0.15％；O≤0.15％；N≤0.03％。其中铁、氧、氮三种元素的最佳含量为：Fe≤0.07％，O≤0.07％，N≤0.03％。

在轧制中采用的是多向轧制，即每轧制一次就将轧制面的垂直面调整为轧制面再轧制。退火温度为700-800摄氏度，时间为90-180分钟。

本发明的有益效果是，采用上述制造方法制造钛板，尤其用来制造厚度为0.4mm-0.8mm的钛薄板，能使钛薄板获得良好的塑性，按常规方法制造的钛薄板的杯突值为8.0mm-10.0mm，而按本发明制造的钛薄板的杯突值为10-12mm；有效满足了舰船行业对板式换热器用钛板(GB/T14845-93)等高塑性钛薄板使用领域内的使用要求。

附图说明

图是海绵钛锭立体示意图；

图中1.平面，2.平面，3.平面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述：

按照钛板制造的主要常规工艺流程：将海绵钛熔锭→开胚→轧制→退火→酸碱洗→成品等工序来制造高塑性钛薄板，其中的海绵钛符合GB/T3620-94要求，且铁、氧、氮三种元素按重量百分比计算含量为：Fe≤0.07％；O≤0.07％；N≤0.03％，轧制采用的是多向轧制，选择平面(1)作为轧制面轧制后退火，再选择平面(2)或(3)作为轧制面轧制后退火，即在每次轧制退火后就将轧制面的垂直面调整为轧制面再轧制，退火温度为700-800摄氏度，时间为90-180分钟。