[发明专利]一种深孔拉镗机床

说明书

技术领域

本发明涉及镗削和拉削的机床。

背景技术

国内外用于管类零件内孔加工的深孔镗床主要采用细长镗杆推式镗削加工方式。当镗杆长径比小于30时，镗杆刚度高，振动小，同时可以由镗杆内孔通入润滑液，对刀具刃部进行充分冷却润滑，利用高压液体冲掉刀具头部的铁屑，保证了加工精度和稳定性。但当镗杆长径比大于30时，由于镗杆刚度低，推镗加工过程中受压挠曲变形严重，发生振颤，导致加工精度低、壁厚不均、表面粗糙、刀具寿命短等问题，严重影响加工精度和生产效率。深孔镗床目前普遍采用镗杆固定、工件旋转的加工方式适合大直径管件深孔的加工，但对于细长管件，难以克服工件旋转造成的旋转变形和振颤等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于加工管件深孔的拉镗机床，实现多类型管件的不同加工要求。

本发明是用于加工细长管深孔的拉镗机床，包括机身11、主轴箱2、定心支架6、授油器8、授油器前支撑7、授油器后支撑9、镗刀前支撑1，镗杆12、镗杆支撑架10、旋转接头16、托板14、镗杆驱动箱15、走刀丝杠13和走刀驱动箱17，主轴箱2安装在机身11左端，镗刀前支撑1沿主轴线AA′方向固定在主轴箱内，在机身11上固定定心支架6，在机身11中部工件尾端固定授油器8用于镗刀3的冷却润滑，授油器前支撑7和授油器后支撑9沿主轴线AA′方向固定连接在授油器8前侧面，镗杆12沿主轴线AA′方向从左向右依次穿过授油器前支撑7、授油器后支撑9、镗杆支撑架10、镗杆驱动箱15，与三爪卡盘20固定连接，在镗杆12左端面上安装旋转接头17，用于空心镗杆的冷却润滑，镗杆驱动箱15固定联结在托板14上，走刀驱动箱18固定联结在机身11右侧，走刀驱动箱18与走刀丝杠13联结，走刀丝杠13带动托板14及安装于其上的镗杆驱动箱15往复运动，进而带动镗杆12纵向运动，镗杆前端固定联接镗刀弹性支撑4。

本发明的镗杆仅在切削抗力作用下产生微小弯曲变形，由于镗杆存在轴向拉应力，提高了抗弯变形能力，保证了加工精度和效率。在采用拉镗方式避免镗杆挠曲变形的基础上，可以实现多类型管件的不同加工要求。加工大直径管时，采用工件旋转，镗杆固定或反向旋转的加工方式；加工小直径管时，采用工件固定，镗杆旋转的加工方式，保证了加工精度和效率。

附图说明

图1是本发明的整体外观结构图，图2是传动机构的结构图，图3是镗刀弹性支撑的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本发明是用于加工细长管深孔的拉镗机床，它包括机身11、主轴箱2、定心支架6、授油器8、授油器前支撑7、授油器后支撑9、镗刀前支撑1，镗杆12、镗杆支撑架10、旋转接头16、托板14、镗杆驱动箱15、走刀丝杠13和走刀驱动箱17，主轴箱2安装在机身11左端，镗刀前支撑1沿主轴线AA′方向固定在主轴箱内，在机身11上固定定心支架6，在机身11中部工件尾端固定授油器8用于镗刀3的冷却润滑，授油器前支撑7和授油器后支撑9沿主轴线AA′方向固定连接在授油器8前侧面，镗杆12沿主轴线AA′方向从左向右依次穿过授油器前支撑7、授油器后支撑9、镗杆支撑架10、镗杆驱动箱15，与三爪卡盘20固定连接，在镗杆12左端面上安装旋转接头17，用于空心镗杆的冷却润滑，镗杆驱动箱15固定联结在托板14上，走刀驱动箱18固定联结在机身11右侧，走刀驱动箱18与走刀丝杠13联结，走刀丝杠13带动托板14及安装于其上的镗杆驱动箱15往复运动，进而带动镗杆12纵向运动，镗杆前端固定联接镗刀弹性支撑4。

图2所示，为本发明的传动机构的结构图，电机输出轴28与电机齿轮29联结，电机齿轮29与固定在中间轴一23上的大齿轮30啮合，固定在中间轴一23上的滑移双联齿轮27与固定在中间轴二21上的双联齿轮34啮合，固定在中间轴二21上的传动齿轮22与固定在主轴19上的主轴齿轮35啮合，带动主轴19及连接在主轴19左端的三爪卡盘20旋转。调速手柄36固定在调速轴18下端，调速齿轮25固定联结在调速轴18上端，调速齿轮25与齿条24啮合，带动固定联结在齿条24上的拨叉26移动，带动滑移双联齿轮27分别与固定双联齿轮34的大小齿相啮合，实现变速。镗杆夹紧器33固定联结在镗杆驱动箱(15)右侧，实现镗杆锁紧。

如图3所示为镗刀弹性支撑的结构图，弹性支撑架37、铜套38位于镗刀3内侧，刚性支撑39、用于镗刀的粗定位支撑的弹性支撑架37位于镗刀3外侧，弹性支撑架37为具有4～6个弹簧钢柱状齿的环状支架，通过铜套38固定在镗杆12上，刚性支撑39为镶嵌在纵向键槽中的4～6个支撑块构成，由固定在镗杆12端面上的限位块40固定。