[发明专利]一种红枣去核装置

说明书

技术领域

本发明属于果品加工机械技术领域，涉及一种红枣去核装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对农副产品的深加工技术日益发展，水果去核如果人工实施，一个熟练工人一天最多只能加工50～80公斤红枣，而且加工果品受季节影响较大，时限有时非常紧张，因此对去核机械的需求十分紧迫。目前出现了一些红枣去核装置，代替了大量的人工操作，提高了工效，降低了操作安全隐患，在技术上得到了一定的发展。

国外市场早在上世纪七、八十年代就出现了红枣去核装置，但是其构造复杂，价格高，不太适合国内小企业的应用。

国内从上世纪九十年代也出现了一些水果去核的装置，但是都各有所长，有的适合于家用，有的适合于鲜枣，有的去核捣枣肉，等等。国内的发明专利申请号200610107231.8(申请日：2006.09.29，公开日：2007.03.28，公开号：CN1935042A)公开了一种全自动红枣去核机，技术相对来说比较全面，该机采用转盘方式，水平转动定位上枣，压枣端头柔性下压将核冲出，整个装置间歇式工作，主要加工半干枣，其不足之处是可能将枣压烂，或将枣核挤到一边枣肉中。因此现有的红枣去核装置还存在着一些不足，比如进枣上料装置设置不合理，导致成品合格率低；对枣的周径大小适应能力低，使得原料使用率低；整个装置设置不合理，产量低，导致加工效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种红枣去核装置，以解决现有技术中存在的成品合格率低、对枣的周径大小适应能力低、加工效率低的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种红枣去核装置，其特点是：变速器通过传动轴b同时传动半圆凸轮、锥型齿轮组和曲轴，半圆凸轮又传动压枣装置和对正装置；锥型齿轮组通过传动轴c传动凸轮和主动间歇齿轮c；曲轴传动冲核装置、退核装置和立枣打平器共同协调间歇工作，以一个红枣的去核为一个间歇工作单元。

所述的压枣装置是由半圆凸轮带动2#连杆上下活动，2#连杆又与2#曲柄绞接，2#曲柄又通过拉杆拉动压枣摇臂，拉簧固定在压枣摇臂上，和拉杆反向安装，作用力相反，压枣端头安装在压枣摇臂顶端，凹口朝下，压下时与凹槽的位置相对，1#调整螺钉安装在压枣摇臂上距离压枣端头3/4长度的位置上，与压枣摇臂的拐角处保持1/4长度位置，并与对正摇臂的1/2长度位置处上表面保持点接触。

所述的对正装置是由对正摇臂一端铰接在机架上，在对正摇臂另一端开有冲枣孔，冲枣孔与枣核位置对应，控制去核冲头的高低位置，其下表面有1#固定接耳和2#固定接耳，2#固定接耳的下端面和弹簧上表面接触，并由弹簧控制对正摇臂的最低位置；2#调整螺钉安装在机架上，其下端面和对正摇臂上表面保持有1～1.5mm间隙，用来控制对正摇臂的最高抬起位置。

所述的锥型齿轮组传动凸轮，凸轮通过拨杆传动定位轮，定位轮、齿轮a和凹轮依次安装在传动轴d上，定位轮可控制大轮盘、凹轮的间歇式转动；拨杆的下端被凸轮顶动，上端间歇式的卡入定位轮的定位槽，控制定位轮的转动，定位轮的定位槽数量和凹槽相等，定位槽形状是一侧面与底面垂直，另一侧面与底面成钝角。

所述的锥型齿轮组传动主动间歇齿轮c，主动间歇齿轮c又带动从动间歇齿轮d，从动间歇齿轮d、齿轮e和齿轮f安装在传动轴a上一起转动，齿轮f再传动大轮盘；齿轮e通过链条传动齿轮b，齿轮b又传动齿轮a，齿轮a利用传动轴d带动凹轮转动。

所述的大轮盘沿内圈表面安装若干勺形块，外表面安装齿轮，并由齿轮f传动；在大轮盘的内表面，从立枣打平器到切点a处安装有防护挡板。

所述的凹轮沿轮缘表面开有若干凹槽，凹槽的深度为14～23mm，槽口宽度为20～30mm，长度为35～60mm，数量为6～40个，凹轮和大轮盘保持在切点a处线速度相同。

所述的冲核装置由变速箱传动曲轴，曲轴与3#连杆绞接，3#连杆又与1#曲柄绞接，1#曲柄又与1#连杆绞接，1#连杆再与活动杆绞接，活动杆活动安装在1#固定接耳和2#固定接耳上，活动杆、固定块和去核冲头三个固定安装，并且由1#固定接耳和2#固定接耳将活动杆轴向定位，活动杆可带动去核冲头一起水平往复动作，向前进行去核，后退则进行退核，底板安装在机架上，与去核冲头水平面相对。

所述的退核装置由去核顶杆固定在对正摇臂的1#固定接耳和2#固定接耳中，外径与去核冲头内径相当，去核顶杆套装在去核冲头内，朝向冲枣的一端开有漏水口，另一端通过导管和水箱连接；当去核冲头回退时，去核顶杆就顶掉枣核。