[发明专利]抽余油热裂解生产液体氰化钠的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种化工原料——液体氰化钠的生产工艺，尤其涉及一种利用抽余油热裂解生产液体氰化钠的方法。

背景技术

氰化物系列产品是基本的化工原料，其性质与用途都比较特殊，广泛用于有机合成、贵金属精炼、电镀、金属热处理、医药、染料、颜料、合成材料(如有机玻璃、丁腈橡胶等)、照相等，此外还可用于金属研磨剂、杀虫剂、熏蒸剂、还原剂等。目前主要用于三聚氰胺、甲基丙烯酸系列、蛋氨酸、乳酸、DMF等下游精细化工产品的生产，市场前景十分广阔。

液体氰化钠(分子式NaCN)的工业生产方法主要有四种：即布哈法、氰熔体法、氨钠法和氢氰酸法：

1、布哈法：用氮气、木炭、纯碱为原料，以氧化铁为催化剂，在高温下合成，再用液氨浸取，经过渡、浓缩，结晶而得。现已淘汰。

2、氰熔体法：将氰熔体加水萃取，萃取液与硫酸反应生成氢氰酸，然后与苛性钠反应即得。但由于三废量大，能量消耗大，限制了它的发展。

3、氨钠法：亦称卡斯特纳法。以金属钠、石油焦和氨为原料，在高温下合成。滤去过量炭后，浇铸成型即得成品。该法可以直接生产固体氰化钠，但由于三废量大，能量消耗大，现已淘汰。

4、氢氰酸法：直接将氢氰酸与氢氧化钠反应而得。此法仍是生产氰化钠的主流。

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本、无三废、产品品质高，利用抽余油热裂解生产液体氰化钠的方法。

本发明液体氰化钠产品的生产方法，包括以下工艺步骤：

①先将抽余油与液氨以1∶2～1∶5的重量比汽化混合后，放入耐高温裂解炉，以石油焦为热载体，在1300～1500℃下进行热裂解，生成含氢氰酸的裂解气；

②将含氢氰酸的裂解气回收余热、除焦、冷却后，再由碱液连续吸收氢氰酸，得液体氰化钠产品；

③吸收液体氰化钠产品中的尾气并回收余热。

本发明于现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明采用的原料抽余油、液氨及液碱均为大宗的化工原料，价格低廉，产品成本；

2、本发明采用耐高温的万吨级裂解反应器，提高了裂解炉气的出口温度，减少了裂解炉的热损失，降低能耗；

3、本发明裂解炉气出口的温度控制在700～1000℃，有效提高了抽余油的转化率。

4、本发明采用废热锅炉回收了裂解炉气的高温位热能，可副产蒸汽，降低能耗；

5、本发明采用液碱连续吸收氢氰酸工艺，使产品质量稳定易控。本发明生产的液体氰化钠产品的经鉴定，完全满足满足国标GB 19306-2003一级品品质。

6、本发明采用焚烧系统吸收了液体氰化钠产品中的尾气，使液体氰化钠的生产更安全、更环保。

7、本发明生产过程安全易控、操作方便。

附图说明

图1为本发明碱液连续吸收氢氰酸的工艺流程图

具体实施方式

液体氰化钠产品的生产方法，包括以下工艺步骤：

①先将抽余油(一般采用密度为600～800kg/m³的抽余油)与液氨以1∶2～1∶5的重量比汽化混合后，放入耐高温裂解炉，并以石油焦(石油焦的含硫量在0.1％～0.5％；石油焦的粒度为10～50目)为热载体，在1300～1500℃下进行热裂解，生成含氢氰酸的裂解气；为了有效提高了抽余油的转化率，耐高温裂解炉气出口的温度可以通过调节裂解炉冷却水量控制在700～1000℃。

②将裂解气经废热锅炉回收余热，除焦、冷却后，再由液体氢氧化钠连续吸收氢氰酸，得液体氰化钠产品；

其中液体氢氧化钠连续吸收氢氰酸的工艺过程如下：(参照图1)：

将冷却、净化了的裂解气在30～80℃、负压条件下进入反应吸收一塔1与液体氢氧化钠逆流接触，裂解气中的HCN与NaOH反应生成液体氰化钠。反应方程式如下：

NaOH+HCN→NaCN+H₂O

反应吸收一塔塔釜1的氰化钠溶液用塔循环泵2经塔底冷却器3用冷却水撤除反应热后分为两路：一路进入反应吸收一塔塔顶做循环液，另一路进入反应吸收二塔4。

反应吸收一塔1中与碱液、循环液逆流接触后的裂解气进入反应吸收二塔4塔釜，在反应吸收二塔中与从一塔塔底冷却器3来的氰化钠溶液再次进行逆流接触，进一步吸收裂解气中的HCN。反应吸收二塔4塔釜的氰化钠溶液用塔循环泵5自循环，通过二塔循环泵入口处的PH值来调节反应吸收二塔4的进碱量。从反应吸收二塔塔釜的取样点SC取样分析达到液体氰化钠产品指标后，从反应吸收二塔循环液中抽出液体氰化钠产品，送液氰储罐在常温常压下储存。