[发明专利]一种低合金高速钢轧辊材料及其制造方法

权利要求书

1、一种低合金高速钢轧辊材料，其特征在于，制得的该轧辊材料的化学成分及其重量百分比为：C：1.2％～1.8％，Cr：4.5％～6.5％，W：1.0％～3.0％，Mo：1.0％～3.0％，V：3.0％～5.0％，Al：0.6％～1.2％，Si：0.8％～1.2％，N：0.05％～0.15％，B：0.04％～0.12％，Nb：0.05％～0.20％，Ti：0.06％～0.18％，Y：0.04％～0.15％，Mn<0.5％，P<0.04％，S<0.04％，余量为Fe，化学成分的总和为100％；且所述碳含量按下式确定：

碳含量＝0.033W+0.063Mo+0.060Cr+0.200V+(0.08～0.20)。

2、一种低合金高速钢轧辊的制造方法，用电炉生产，其特征在于，采用如权利要求1所述的低合金高速钢轧辊材料，其化学成分及其重量百分比为：C：1.2％～1.8％，Cr：4.5％～6.5％，W：1.0％～3.0％，Mo：1.0％～3.0％，V：3.0％～5.0％，Al：0.6％～1.2％，Si：0.8％～1.2％，N：0.05％～0.15％，B：0.04％～0.12％，Nb：0.05％～0.20％，Ti：0.06％～0.18％，Y：0.04％～0.15％，Mn<0.5％，P<0.04％，S<0.04％，余量为Fe，化学成分的总和为100％；且所述碳含量按下式确定：

碳含量＝0.033W+0.063Mo+0.060Cr+0.200V+(0.08～0.20)；

其工艺步骤是：

(1)将普通废钢、生铁、铬铁、钨铁和钼铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和钒铁，出炉前依次加入金属铝、含氮铬铁、铌铁和钛铁；

(2)炉前调整成分合格后，将温度升至1580℃～1620℃，而后出炉；

(3)将钇基稀土和硼铁破碎至粒度小于16mm的小块，经200℃以下烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；

(4)采用以下两种方法的任意一种制备高速钢轧辊：

第一种方法：用离心复合铸造方法制造高速钢轧辊，辊芯选用球墨铸铁或高强度铸铁，钢水浇注温度1440℃～1470℃；

第二种方法：用连续复合铸造方法制造高速钢轧辊，辊芯选用低合金铸钢或锻造碳钢，钢水浇注温度1420℃～1450℃；

(5)上述任一方法制造的高速钢轧辊，经过粗加工后进行淬火和回火处理，其中淬火加热温度：1060℃～1150℃，保温时间：4～10小时，随后喷水雾冷却至辊面温度低于400℃进行回火处理，回火加热温度：530℃～570℃，保温时间：6～15小时，然后空气冷却至室温，在相同工艺下回火两次，最后精加工至规定尺寸和精度即成。