[发明专利]球墨铸铁、灰铸铁孕育剂及制备产品方法和作为冶炼铸铁的应用

说明书

技术领域

本发明涉及生产球墨铸铁孕育剂及制备产品方法和作为冶炼铸铁的应用。

背景技术

目前，生产球墨铸铁或灰铸铁的方法五花八门，大多数生产厂家使用硅铁作为孕育剂生产的球墨铸铁、灰铸铁都很难达到同牌号的国标技术要求，而且由于用硅铁孕育生产的铁水孕育完成后每分钟铁水都在发生衰退，8分钟左右就难保证其孕育效果，所以每一包铁水浇成的铸件，由于浇铸先后不同，质量相差很大，因此，只能用二次、三次孕育或型腔孕育等各种手段来保证产品质量，而硅铁孕育剂实际存在孕育效果差，操作麻烦，而且质量很难保证。

发明内容

本发明目的是提供一种采用多种材料的孕育机理和防止铁水孕育衰退及根据各材料不同的熔点，提高铸铁件延伸率及在铁水中扩散速度不同配制的球墨铸铁孕育剂。

本发明另一目的是孕育剂作为冶炼铸铁的应用。

为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的：球墨铸铁孕育剂的显著进步在于孕育剂由硅铁、锰铁、硅钡组成，按质量比，其中硅铁为20份～30份，锰铁为20份～30份，硅钡为40份～70份，所述硅铁、锰铁、硅钡中分别含有23份～45份的硅，10份～26份的钡，10份～14份的锰，2份～6份的铝，2份～6份的钙，20份～24份的铁，2份～3份的微量元素，所述微量元素是指碳、磷、硫，添加其中的一种或任意两种或三种同时添加。

一种球墨铸铁孕育剂作为冶炼球墨铸铁的应用，其显著进步在于球墨铸铁铁水与孕育剂的比例为1∶0.04～0.08，在冶炼球墨铸铁时与普通生产一样，只需在球化后，在补充铁水时，将球墨铸铁孕育剂随铁水流加入，铁水出完后将包中铁水进行搅拌后，用保温剂将铁水覆盖，即可浇注。

若每包铁水实际重量为1吨时，孕育剂块度最大值为硅铁10～20mm，硅钡20～30mm，锰铁10～20mm，铬铁5～15mm。

一种所述孕育剂的制备方法，按以下步骤进行：

1)、称取权利要求1或2所述孕育剂的各种成份；

2)、将上述的硅铁、锰铁、硅钡或铬铁分别进行破碎、筛选，其筛选块度最大值为硅铁10～20mm，硅钡20～30mm，锰铁5～20mm，铬铁1～15mm；

3)、将上述的硅铁、锰铁、硅钡或铬铁分别进行破碎后，按比例称重混合、包装待用；

4)、用硅铁、锰铁、硅钡按照上述筛选块度进行混合级配的孕育剂用于冶炼球墨铸铁时使用。

本发明与现有技术相比，本孕育剂是多种孕育材料配制而成，根据多种材料的孕育机理和防止铁水孕育衰退的效果及每种材料的熔点不同，在铁水中扩散速度不同配制而成，因此大大提高孕育效果，从而使铸铁铸态保证其牌号的抗拉强度合格的情况下，表现出良好的韧性。孕育灰铸铁使用该孕育剂，其珠光体基体发生较大细化，HT300基体组织由细片状珠光体变成极细球光体(索氏体组织)。由于铸铁的延伸率得到很大的提高，使铸铁表现出良好的韧性，中硅球墨铸铁RQTSi4在产生中甚至水爆处理也不开裂。使用该孕育剂，工厂在正常生产条件下，可生产出QT700以下各种牌号的铸态球墨铸铁，且延长率大幅度提高.

如：

QT400-18抗拉强度450Mpa，延长率为24％

QT500-7抗拉强度580Mpa，延长率为15％

QT600-3抗拉强度690Mpa，延长率为10％

QT700-2抗拉强度724Mpa，延长率为6％

RQTSi4抗拉强度600Mpa，延长率为18.5％

具体实施方式

下面结合实施例对本发的内容作进一步说明：

实施例1

球墨铸铁孕育剂由硅铁、锰铁、硅钡组成，按质量比，其中硅铁为20份～30份，锰铁为20份～30份，硅钡为40份～70份，所述硅铁、锰铁、硅钡中分别含有23份～45份的硅，10份～26份的钡，10份～14份的锰，2份～6份的铝，2份～6份的钙，20份～24份的铁，2份～3份的微量元素，所述微量元素是指碳、磷、硫，添加其中的一种或任意两种或三种同时添加。

实施例2

球墨铸铁孕育剂由硅铁、锰铁、硅钡组成，按质量比，其中硅铁为26份～28份，锰铁为27份～29份，硅钡45份～65份，所述硅铁、锰铁、硅钡中分别含有27份～43份的硅，15份～24份的钡，11份～13份的锰，3份～5份的铝，3份～5份的钙，21份～23份的铁，2份～3份的微量元素，微量元素的添加同实施例1。

实施例3