[发明专利]多功能快换双动爪台虎钳

说明书

技术领域

本发明涉及一种台虎钳，具体是涉及机械加工切削机床装夹工件用台虎钳，属机床附件技术领域。

背景技术

现有的普通的台虎钳有绕固定丝母旋转的丝杠，丝杠带动动钳爪与钳身定钳爪靠合形成一个钳口而夹持工件，这类台虎钳存在以下问题：1)动钳爪与丝杠直接连接，不可随意更换；2)动钳爪均是硬爪，不可随意加工，对于复杂型面之工件，往往出现夹持不可靠现象，或不能夹持；3)不具备胀爪功能；4)在机床台面安装方式单一，不可组合；5)制造工艺复杂。

发明内容

本发明的目的是设计一种新型的多功能快换双动钳爪台虎钳，解决现有技术台虎钳存在的上述五个问题，动钳爪与丝杠不直接连接，可随意快速更换，可临床加工，夹持可靠，可实现单工位和二工位使用，并具备胀爪功能，在机床台面安装可实现侧卧、立置、平卧安装，制造工艺简单。

本发明所采用的技术方案是，设计一种多功能快换双动钳爪台虎钳，包括一个钳身、一个丝杠和两个相对应的动钳爪、丝母，其特征是：钳身为长方体，在钳身的五面设置了与机床工作台面固定安装的螺孔、销孔或压板槽；丝母与动钳爪之间设置驱动块，动钳爪与驱动块之间的联结方式为燕尾形式，其间设置了弹销，成弹性连接；驱动块与丝母之间为固定连接，在动钳爪和钳身之间设置滑动导轨，导轨与钳身固定连接；丝杠的两端的螺纹旋向相反，端头为外六方，当用内六方扳手转动丝杠的任一端，同时推动分别与两个丝母连为一体的两个驱动块沿钳身相向平移，两个驱动块分别推动两个动钳爪沿导轨相向平移从而夹持工件，当用内六方扳手反转丝杠时，则两个驱动块分别推动两个动钳爪沿导轨反向平移从而胀持工件；

在两个动钳爪之间设置一个定钳爪，定钳爪固定在钳身导轨上，当旋转丝杠使动钳爪平移时，在两个动钳爪和定钳爪之间分别形成一个钳口，成为二工位。定钳爪可拆卸，成为单工位。

在钳身中央设置有支撑丝杠的支座，丝杠的中部为光轴，支座和支座盖相配形成与丝杠中部光轴外经相配的光孔，光孔对丝杠起定位和导向作用，丝杠可在所述光孔中自由转动。

丝杠的长度小于钳身长度，使丝杠隐于钳体内。

动钳爪和定钳爪的材料可以是铜、铝或钢任何一种材料，既可以是硬爪，也可以是软爪。

动钳爪与驱动块之联接设计成燕尾形式，如图14所示，当夹持力F1，驱动块对钳口的作用力F2，以受力面、燕尾槽底面和动钳爪外端面的交点0为支点，L为F1的力臂，H为F2的力臂，α为燕尾角，则H、α、L满足关系式H×sin α＜L，这样设计可以保证动钳爪不会发生“撅口”现象。

本发明的有益效果是：动钳爪便于快速更换，使台虎钳随意更换硬爪、软爪成为现实，可夹持各种型面之工件；双动钳爪，二工位结构，既可以单工位使用，也可以二工位使用，改变了一般虎钳工位单一的问题；不仅具有夹紧功能，而且具有胀爪功能，改变了一般虎钳只有夹紧功能的状况；钳体为长方体，丝杠隐于钳体内，实现了台虎钳在机床工作台面可平卧、侧卧、立置，可组合之功能，一般台虎钳不具备侧卧、立置、组合功能；当“燕尾”H、α、L满足关系式H×sin α＜L时，不会发生“撅口”现象，改变了一般虎钳夹持工件力矩较大时，动钳爪可能出现的“撅口”现象；制造工艺简单，只需要机械加工和热处理工艺，一般台虎钳还需要铸造工艺。

本发明的强大功能，可以使机床之功能得以更充分发挥；可减少科研生产中的专用工艺装备；可使企业产品研制周期缩短、费用降低；同时，对机械加工工艺的简捷化有一定的积极意义。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是图1所示结构的剖面图；

图3是实施例钳身主视图；

图4是实施例钳身俯视图；

图5是实施例钳身左视图；

图6是实施例动钳爪主视图；

图7是实施例动钳爪左视图；

图8是实施例驱动块主视图；

图9是实施例驱动块左视图；

图10是实施例定钳爪结构示意图；

图11是实施例支座盖结构示意图；

图12是实施例支座结构示意图；

图13是钳口力学分析示意图。

图中，1.钳身，2.丝杠，3.丝母，4.驱动块，5.动钳爪，6.弹销，7.弹簧，8.螺杆，9.导轨，10.螺钉，11.支座，12.螺钉，13.支座盖，14.定钳爪，15.螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。