[发明专利]一种利用工业固体废弃物制取超细无机纤维的方法

权利要求书

1.利用工业固体废弃物制取超细无机纤维的方法，其特征在于：

1)首先将工业固体废弃物中Si∶Al∶Ca元素的质量含量调整为19～26∶15～22∶8～12，然后将其粉碎至粒径为5-20μm的颗粒；

2)将粉碎后的颗粒加入高温熔炼转化炉中，在1500度～1600度熔融，采用双涡流除尘机对熔炼过程进行除尘、脱硫；

3)将熔化的原料通过离心高速成纤设备及渣球分离，制成直径为0.01～0.05mm、长度为0.8～8mm的超细无机纤维；

4)在制得的超细无机纤维中加入纤维质量0.8％～1.5％的离子型铝锆酸酯软化改性剂通过干法或湿法对超细无机纤维进行表面改性处理即可。

2.根据权利要求1所述的利用工业固体废弃物制取超细无机纤维的方法，其特征在于：首先将工业固体废弃物中Si∶Al∶Ca元素的质量含量调整为19∶20∶12，然后将其粉碎至粒径为5-20μm的颗粒；将粉碎后的颗粒加入高温熔炼转化炉中，在1500度～1600度熔融，采用双涡流除尘机对熔炼过程进行除尘、脱硫，其除尘效率在95％以上，脱硫效率在80％以上，可以满足项目烟气污染防治要求；将熔化的原料通过离心高速成纤设备及渣球分离，制成直径为0.02mm、长度为5mm的超细无机纤维；在制得的超细无机纤维中加入纤维质量0.8％的离子型铝锆酸酯软化改性剂通过干法或湿法对超细无机纤维进行表面改性处理，以提高纤维的柔软性，改变表面电荷性，增强无机纤维与植物纤维或有机体的亲和力，以保证该无机纤维在作为众多领域所用材料的替代品时与相处基质材料有很好的相容性和分散性。

3.根据权利要求1所述的利用工业固体废弃物制取超细无机纤维的方法，其特征在于：首先将工业固体废弃物中Si∶Al∶Ca元素的质量含量调整为23∶17∶10，然后将其粉碎至粒径为5-20μm的颗粒；将粉碎后的颗粒加入高温熔炼转化炉中，在1500度～1600度熔融，采用双涡流除尘机对熔炼过程进行除尘、脱硫；将熔化的原料通过离心高速成纤设备及渣球分离，制成直径为0.04mm、长度为8mm的超细无机纤维；在制得的超细无机纤维中加入纤维质量1.2％的离子型铝锆酸酯软化改性剂通过干法或湿法对超细无机纤维进行表面改性处理即可。

4.根据权利要求1所述的利用工业固体废弃物制取超细无机纤维的方法，其特征在于：首先将工业固体废弃物中Si∶Al∶Ca元素的质量含量调整为26∶22∶8，然后将其粉碎至粒径为5-20μm的颗粒；将粉碎后的颗粒加入高温熔炼转化炉中，在1500度～1600度熔融，采用双涡流除尘机对熔炼过程进行除尘、脱硫；将熔化的原料通过离心高速成纤设备及渣球分离，制成直径为0.01mm、长度为2mm的超细无机纤维；在制得的超细无机纤维中加入纤维质量1.0％的离子型铝锆酸酯软化改性剂通过干法或湿法对超细无机纤维进行表面改性处理即可。

5.根据权利要求1所述的利用工业固体废弃物制取超细无机纤维的方法，其特征在于：首先将工业固体废弃物中Si∶Al∶Ca元素的质量含量调整为20∶19∶11，然后将其粉碎至粒径为5-20μm的颗粒；将粉碎后的颗粒加入高温熔炼转化炉中，在1500度～1600度熔融，采用双涡流除尘机对熔炼过程进行除尘、脱硫；将熔化的原料通过离心高速成纤设备及渣球分离，制成直径为0.05mm、长度为0.8mm的超细无机纤维；在制得的超细无机纤维中加入纤维质量1.5％的离子型铝锆酸酯软化改性剂通过干法或湿法对超细无机纤维进行表面改性处理即可。

6.根据权利要求1所述的利用工业固体废弃物制取超细无机纤维的方法，其特征在于：首先将工业固体废弃物中Si∶Al∶Ca元素的质量含量调整为24∶15∶9，然后将其粉碎至粒径为5-20μm的颗粒；将粉碎后的颗粒加入高温熔炼转化炉中，在1500度～1600度熔融，采用双涡流除尘机对熔炼过程进行除尘、脱硫；将熔化的原料通过离心高速成纤设备及渣球分离，制成直径为0.03mm、长度为3mm的超细无机纤维；在制得的超细无机纤维中加入纤维质量1.3％的离子型铝锆酸酯软化改性剂通过干法或湿法对超细无机纤维进行表面改性处理即可。

7.根据权利要求1所述的利用工业固体废弃物制取超细无机纤维的方法，其特征在于：首先将工业固体废弃物中Si∶Al∶Ca元素的质量含量调整为25∶21∶12，然后将其粉碎至粒径为5-20μm的颗粒；将粉碎后的颗粒加入高温熔炼转化炉中，在1500度～1600度熔融，采用双涡流除尘机对熔炼过程进行除尘、脱硫；将熔化的原料通过离心高速成纤设备及渣球分离，制成直径为0.02mm、长度为7mm的超细无机纤维；在制得的超细无机纤维中加入纤维质量0.9％的离子型铝锆酸酯软化改性剂通过干法或湿法对超细无机纤维进行表面改性处理即可。