[发明专利]一种脱硫型水溶性速溶煤粉生产工艺无效
申请号: | 200710018932.9 | 申请日: | 2007-10-19 |
公开(公告)号: | CN101144042A | 公开(公告)日: | 2008-03-19 |
发明(设计)人: | 张绍龙;王赐安;周钟明 | 申请(专利权)人: | 张绍龙;王赐安;周钟明 |
主分类号: | C10L1/32 | 分类号: | C10L1/32;F23K1/02 |
代理公司: | 青海省专利服务中心 | 代理人: | 全宏毅 |
地址: | 810000*** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱硫 水溶性 速溶 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及水煤浆制造技术,尤其涉及一种脱硫型干法水煤浆生产工艺。
背景技术
水煤浆是由60%-70%的煤,少量添加剂及水所构成,经特殊制浆加工而成,可以像油一样泵送,雾化燃烧,其燃烧效率高,具有代油、代气、节能、环保等综合优点。可以广泛应用在工业锅炉、电站锅炉、生活锅炉、工业窑炉、炼钢炉,也可以作为煤气化原料等诸多领域。
目前水煤浆制造,普遍采用湿法制浆,其设备笨重,噪音大、成本高。液态水煤浆需专用的运输工具、存储设备,其运输成本高、不宜长期存放,存储时易发生硬性沉淀。对北方冬季水煤浆防冻问题也困扰着广大水煤浆用户。
液态水煤浆加入脱硫剂后其成浆性能变差,流变特性恶化,储存难度进一步加大。
目前干法成浆工艺中粒度不易控制、堆积效率不高,成浆浓度低。一般是通过简单制粉,加入成浆用添加剂而得,产品结构单一。单台磨机制粉无法得到可连续化生产,具有最高堆积效率的煤粉,因而很难得到高质量、高浓度的水煤浆。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前水煤浆生产工艺中一些不足之处,改善产品结构。本发明提供一种高质量、脱硫、低成本的优质水煤浆干法成浆工艺。
本发明的技术方案是:一种脱硫型水溶性速溶煤粉生产工艺,该工艺步骤如下:
a.将原煤经颚式破碎机或滚筒式破碎机破碎至30mm以下,水份控制在7%以下,用空气重介质流化床干法选煤、风力分选、风力淘汰、风力摇床或其它干法选煤方法得到脱灰精煤,
b.将脱灰后的精煤中加入成浆用添加剂、脱硫剂、脱硫助剂,按比例全部或部分至无加入其中,经摆式磨粉机或碗式磨粉机2-8台组合经并联或串联联合级配制粉,将级配合格煤粉用管道风选收集,再次补加部分或全部添加剂、脱硫剂、脱硫助剂混合,即为无尘状脱硫型水溶性速溶煤粉。
所述的脱硫型水溶性速溶煤粉生产工艺所制造的产品,为简化包装运输可将该煤粉赋形具有一定机械强度的任何几何形状,最佳为紧密堆积的几何形状。
所述的脱硫型水溶性速溶煤粉生产工艺,在制粉过程中有空气重介质流化床干法选煤、风力分选、风力淘汰、风力摇床或其它干法选煤方法。
所述的脱硫剂、脱硫助剂是钙、镁氧化物,钙、镁碳酸盐,钙铝硅酸盐,铁、铝金属氧化物等。
所述的成浆用添加剂可以是:木质素磺酸盐及衍生物、磺化腐植酸盐及衍生物、烯烃磺酸盐、萘磺酸盐缩甲醛剂衍生物、纤维素及衍生物、烯烃类磺酸盐、聚苯乙烯磺酸盐、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂如:烷基酚聚氧乙烯醚羧酸脂等。交联直链淀粉、羧甲基淀粉钠等、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐。
本发明的优点和效果:
本发明所提供的一种高质量、脱硫、低成本的优质水煤浆干法成浆工艺,它具有成浆浓度高65%-70%,粘度低于1200mPa.S及良好的稳定性。并且具有显著的脱硫效果,产品外观可以是无扬尘粉状,或颗粒状,或块状,或其他可以紧密堆积具有一定机械强度的几何形态。它便于简化包装运输,使用时只需要按比例加入水份或其他工业含有机物废水,经搅拌即可成浆。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
本发明的一种脱硫型水溶性速溶煤粉生产工艺,是将原煤经颚式破碎机或滚筒式破碎机破碎至30mm以下,水份控制在7%以下,用空气重介质流化床干法选煤,将脱灰后的精煤中加入成浆用添加剂、脱硫剂、脱硫助剂按比例全部或部分至无加入其中,经摆式磨粉机或碗式磨粉机2-8台组合经并联或串联联合级配制粉,将脱灰后级配合格的煤粉用管道风选收集,再次补加部分或全部添加剂、脱硫剂、脱硫助剂混合,即为无尘状脱硫型水溶性速溶煤粉,为简化包装运输可将该粉赋形具有一定机械强度的任何几何形状,最佳为紧密堆积的几何形状,如:长方形、正方形、球形等,它遇水迅速崩解溶于水中。
所述的脱硫剂、脱硫助剂是钙、镁氧化物,钙、镁碳酸盐,钙铝硅酸盐,铁、铝等金属氧化物。
所述的成浆用添加剂可以是:木质素磺酸盐及衍生物、磺化腐植酸盐及衍生物、烯烃磺酸盐、萘磺酸盐缩甲醛剂衍生物、纤维素及衍生物、烯烃类磺酸盐(以苯乙烯磺酸、α-甲基苯乙烯磺酸或苯乙烯、丁二烯、乙烯等为原料共聚而成的)、聚苯乙烯磺酸盐、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂如:烷基酚聚氧乙烯醚羧酸脂等。交联直链淀粉、羧甲基淀粉钠等、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐等。
实施例1
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