[发明专利]轧辊表面探伤检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无损探伤检测方法，尤其涉及对轧辊表面缺陷进行探伤检测。

背景技术

目前对轧辊表面进行无损探伤检测的常用方法有涡流探伤、表面超声波探伤、磁粉探伤以及渗透探伤四种。其中涡流探伤检测方法是最常用的，它是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。通过检测干扰信号，就可知道缺陷的状况。它可实现自动化检测，能够进行大面积的检测，并且检测速度很快，但是其检出来的伪信号较多，单独使用效果不理想。表面超声波是利用声波在传播过程中遇到表面缺陷时，部分声波在缺陷处以表面波的形式被反射，并沿物体表面返回从而确定缺陷的检测方法。该方法具有灵敏度高的优点，但是由于是人工操作，因此检测速度较慢。磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法，当磁力线穿过铁磁材料时，在磁性不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时再喷上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕，但不能确定是否为开口裂纹。渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法，即将渗透剂涂覆于待探表面，然后将多余的渗透剂洗去，再涂上显示剂。放置片刻后，渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散，在白色的衬底上显示出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状，确定是否为开口裂纹。磁粉探伤和渗透探伤都可以较为精确的检测到具体的缺陷，但是这两种方法由于采用的资材和辅料成本较高，如果大面积的检查则消耗极大，而且同样存在检测速度慢的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种兼顾检测效率和精确度的轧辊表面探伤检测方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种轧辊表面探伤检测方法，具有以下步骤：①对轧辊表面进行快速大面积的涡流探伤检测，从而检测出具有缺陷信号的区域；②对步骤①中具有缺陷信号的区域进行二次探伤检测，从而检测出具体缺陷。

上述步骤①中的缺陷信号包括真缺陷信号和假缺陷信号。

上述步骤①中所述涡流探伤检测是指用涡流检测仪通过交变磁场作用于轧辊表面，当检测到裂纹时会产生缺陷信号，将具有缺陷信号的区域全部检测出来。

上述步骤②中所述二次探伤检测是指对具有缺陷信号的区域进行表面超声波探伤检测，对缺陷信号进行甄别，并对缺陷位置进行精确定位；再对具有真缺陷信号的区域进行磁粉和/或渗透探伤检测，检测出具体缺陷。或者对具有缺陷信号的区域直接进行磁粉和/或渗透探伤检测，检测出具体缺陷。

所述表面超声波探伤检测是指在具有缺陷信号的区域采用表面波探头进行径向扫查和轴向扫查，当检测出缺陷后记录缺陷的分布情况并对缺陷位置进行精确定位。

所述磁粉探伤检测是指先用永久磁铁对具有缺陷信号的区域或者对具有真缺陷信号的区域进行磁化再喷磁粉，由于有裂纹的区域会产生漏磁场，形成的磁极会吸附磁粉，可直接观察到明显的裂痕。

所述渗透探伤检测是指在具有缺陷信号的区域或在具有真缺陷信号的区域喷渗透剂，3至7分钟后擦拭干净，再在所述区域喷显示剂，3至7分钟后即可看清裂纹形状。

本发明的积极效果：(1)本发明的方法首先通过检测速度很快的涡流探伤方法对轧辊表面进行全面检查，在对有缺陷信号反馈的区域进行表面超声波检查从而能够确定信号的真伪，最后再用磁粉探伤以及渗透探伤检查出具体缺陷，这样既提高了检测效率，又提高了检测精确度。本发明将涡流检测作为一种主要手段，并同时结合其他方法，在检测有疑问或者难以鉴别时加以复核。这种组合方法既适合生产现场的实际需要，又能满足提高经济效益的要求。

具体实施方式

(实施例1)

被检轧辊规格见表1。

表1