[发明专利]箱管结合脉冲袋除尘器

说明书

技术领域：本发明涉及一种除尘装置，特别是一种用于治理建材、冶金化工等行业的粉尘污染的箱管结合脉冲袋除尘器。

背景技术：目前广泛用于治理建材、冶金化工等行业的袋除尘器主要有气箱式脉冲袋除尘器、管式脉冲袋除尘器。气箱式脉冲袋除尘器在每个袋室装有1-2个2.5或3英寸大口径脉冲阀，清灰时，脉冲阀直接向净气室喷射0.5-0.7MPa的压缩空气，部分压缩空气首先喷射到顶门和箱壁，然后再改变方向，反射到滤袋内部达到清灰目的。这种清灰方式使净气室内气流紊乱，滤袋受力不均，不能清掉滤袋下半部积灰，造成滤袋阻力居高不下(阻力＞1500-2700Pa)，既影响袋除尘器通风量，又加快了滤袋的破损。

管式脉冲袋除尘器在每一排滤袋装有一只3英寸大口径脉冲阀，通过一只3英寸与花板平行的喷吹管、与滤袋数量相等且与滤袋口同心的喷吹支管，将0.3MPa左右的压缩空气喷入滤袋内，达到清灰目的。这种除尘器脉冲阀分别先后喷吹，逐排清灰，已剥离的粉尘会从清灰滤袋附着到相邻的工作滤袋上去，清灰效率低，使得除尘器运行阻力较高(阻力＞1500-2700Pa)，同样影响除尘器的通风量，缩短滤袋的使用寿命；又由于每排滤袋上部都装有一根喷管，滤袋检修时喷管拆装工作量很大，对于大风量的袋除尘器，维护管理工作更为复杂。箱管结合脉冲清灰技术克服了上述两类脉冲式袋除尘器的缺点，大大降低了除尘器阻力，延长了滤袋寿命。

发明内容：本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提高压缩空气的清灰效率，降低袋除尘器运行阻力，提高系统通风量，延长滤袋使用寿命的箱管结合脉冲袋除尘器。其技术方案是：一种箱管结合脉冲袋除尘器，包括带灰斗的箱体，设置在箱体内由花板、滤袋和室隔板构成的多个袋室及由风道隔板构成的进、出风道，设置在箱体外的压缩空气管及伸入在箱体内通过脉冲阀与压缩空气管连接的引流喷管，其特征在于：所述箱体内的滤带按两排为一组，两组为一个袋室；每两排滤带的上方水平设置一根与脉冲阀连接的引流喷管，引流喷管上均布4-6对与滤袋轴线成30°角对称的喷射孔；每个袋室上方的两组滤带之间均设有一台提升阀。与现有技术相比，其技术效果是：由于在引流喷管上均布4-6对与滤袋轴线成30°角对称的喷射孔，所以，清灰时喷吹气流平均分布在整个花板上，使整个箱体内的滤袋承受均匀的清灰力度，每条滤袋及滤袋每个部位吸附的粉尘都能得到很好的剥离，从而减少了滤袋上粉尘的吸附量，大大降低了滤袋的过滤阻力和出口含尘气体浓度排放。因此，清灰效果好，清灰效率高，滤袋使用寿命长；同时，由于每个袋室最多只有两根喷管，检修维护工作量较小。实际运行效果证明，使用本发明的袋除尘器技术优势非常显著，与同规格同风量的其它两种袋除尘器相比，技术经济指标遥遥领先，整机运行阻力只有600-800Pa，出口排放＜10mg/nm³(实测3.5mg/nm³)，系统风机电耗可以节省30％-50％，滤袋寿命可以达到3-5年。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的A局部放大图；

图5为图2的B局部放大图。

如图1、2、3所示，带灰斗的箱体9中部的一侧设有进风管口，与该进风管口相对应的箱体另一侧的上部设有排风管口，箱体内由风道隔板12将进、出风道隔开。箱体内上方安装有花板6，滤袋7的上口安装在花板的通孔上。滤带按两排为一组，两组滤带由室隔板11分隔为一个袋室8，袋室花板与箱体的上端之间形成净气室5。每两排滤带的上方水平设置一根与脉冲阀3连接的引流喷管4，引流喷管距花板265mm。脉冲阀延伸在箱体之外与压缩空气管2连接。引流喷管上均布4-6对与滤袋轴线成30°角对称的喷射孔。喷射孔直径为30-35mm(见图4、5)。每个袋室上方的两组滤带之间均设有一台提升阀1，用以切断或打开各袋室的过滤气源。

工作原理：当含尘气体由进风管进入箱体(见附图中的箭头标示)时，大颗粒的粉尘在这里由于重力及惯性碰撞首先落入灰斗，起到了预收尘的作用，其余较细的粉尘随着气流经滤袋7过滤后，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经由净气室5、提升阀孔1进入排风管，然后由风机排入大气，从而达到了净化空气的目的。随着过滤的不断进行，附着在滤袋外侧的粉尘不断增厚，收尘器的阻力也不断上升，当阻力达到一定值时，需对收尘器进行清灰，此时，控制仪向本箱管结合脉冲袋除尘器发出指令，首先，第一袋室提升阀1关闭，切断第一袋室的过滤气源，两个脉冲阀3同时打开(0.15秒)，并通过引流喷管将0.3-0.4Mpa的压缩空气喷射到净气室至滤袋内部，使滤袋震动、鼓涨，积聚在滤袋外表面的粉尘被剥离掉，落入灰斗，4秒后，重新打开第一室的提升阀，第一袋室再次进入过滤状态；各室依次按上述过程进行清灰，如此循环。清灰系统工作频率可以根据除尘器的阻力情况进行调整。