[发明专利]原油分馏新方法

说明书

技术领域

本发明涉及原油分馏领域，具体是一种可用于改造现行炼油厂分馏的新方法。

背景技术

自八十年代，ELF公司在建一个新炼油厂时，原油分馏的换热面积达到4万平方米，使燃料消耗降低到1.3％。为了克服传热温差小，换热面积大缺点，夹点理论被用于分析冷流和热流，并将分析数据转换成图，以帮助设计。然而，由于冷凝液回流，馏份循环汽化、冷凝，而原油仅是被加热，没有汽化，前者放出的热量总是远大后者能够吸收的热量，在夹点分析图上显示为热流和冷流的热量很不对称。专利021130205提出的微分蒸馏新塔，消除了冷、热流的热量不对称，但没有涉及已有炼油装置改造。

发明内容

本发明的目的是提供一种原油分馏新方法，该新方法采取两方面措施：(1)取消或最大限大的降低馏份回流，以降低塔内的汽、液流量，从而使塔的处理能力提高，并使热流放热量减小，减小冷、热流热量的不对称性，从而节约燃料。(2)在原油加热过程中，让其汽化分离，增加冷流的热容量，进一步缩小冷、热流热量的不对称性。

本发明所说的原油分馏新方法是：将现有的塔侧三个液-液循环换热器改为蒸发-冷凝换热器，原油脱盐后操作压力接近常压塔的操作压力，使原油在加热过程中经过3-8次蒸发分离。

上述所说的原油分馏新方法，其特征在于，将塔分为3-8段，将每段顶油汽抽出加热原油，冷凝液送回塔内，供作精馏之用，未被冷凝的油汽送入上一段继续分馏。

上述所说的原油分馏新方法，其特征在于：脱盐后的原油操作压力改在接近常压塔的压力下操作，原油在加热过程中经过3-8次汽化分离，增加原油吸热量，并将原油汽化组份送入与其温度相近的塔板参于分馏，换热器对原油起着初步分离作用，并降低进加热炉的流量，从而节约燃料。

新方法与现有的三个液-液循环换热器方法相比，其区别在于(1)蒸发-冷凝换热器的传热系数是液-液换热器的两倍以上，但蒸汽在一定程度上会降低传热系数，然而换热面积仍然会下降；(2)现有炼油厂的三个液-液循环换热器，回流液过冷，使塔板效率降低。而新方法，回流液是饱和的，不会降低塔板效率，而冷凝器起着原油预分离作用；(3)1kg原油汽化吸收热的热量大约是250-320kJ，而加热1公斤原油使其温度升高10℃时，其吸收的热量仅为20-30kJ，前者的热容量比后者大的多。(4)新方法将常压塔的油汽负荷降低30％；(5)操作稳定性好，例如，在常压炉和换热器HE10-2热负荷不变时，增加HE10-1的负荷，加热炉出口的液体流量将降低，然而HE10-1的回流量将增加，因此常压塔底的流量变化是非常小的。(6)对于一个年加工3百万吨中东轻原油装置，其冷却水量降低到671t/h。

附图说明

图1是本发明的流程示意图

具体实施方式

下面结合具体的制备实施例和应用实施例，并参照数据进一步详细地描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。

对于年加工300万吨中东的轻原油，序号01进料原油数据如下所示：

比重20℃，856.5kg/m³；粘度50℃6.964mm2/s，80℃3.199mm2/s含S2.07％；盐17.8mg/L；C3，C4～1m％，进料量375t/h