[发明专利]太阳能、高温双热源热泵污泥干燥系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种潮湿物料的干燥装置，尤其涉及一种能大批量干燥潮湿污泥的加工设备。

背景技术

目前，污泥干化已成为污泥处理的一个重要手段，得到了包括发展中国家在内的环境工程界的重视。现有的污泥干燥方式主要采用机械干燥，主要有闪蒸式、薄膜式、喷雾式、多效蒸发式等类型。其技术原理为热传导、热对流和热辐射。但利用这些技术干化污泥要消耗大量的能源，为了保障干化系统运行的安全性能和不产生二次污染，还要有成套的设备做可靠的保证，因此使污泥处理成本大大提高。由于污泥干化的一次性投资及运行费用高使好多城市污水处理厂“望而怯步”，严重阻碍了中小型城市污水处理厂污泥处理的进程。目前好多中小型城市污水处理厂“泥满为患”，对环境已造成了二次污染。

发明内容

本发明提供了一种利用太阳能作为辅助热源，并结合有大流量加工处理设备的太阳能、高温双热源热泵污泥干燥系统。

本发明的技术方案是：它包括一干燥机和热泵，干燥机内设有多层带式传送装置、风道及连接热泵的进出风道，干燥机的进料口上设有潮湿物料进给装置，出料口输出干燥物料，它设有太阳能空气集热器，在热泵上设有辅助进气口；太阳能空气集热器上设有风机，其出气口分别通过设有阀门的管道与热泵的辅助进气口、干燥机与热泵之间的进风道相连，其进气口分别通过设有阀门的管道与干燥机与热泵之间的出风道、外界相连。

它还设有控制器，各管道内设有温度、风量感应器，所述的各管道上的阀门为电磁阀，各温度、风量感应器、电磁阀分别连接控制器。

干燥机的进料口的潮湿物料进给装置包括依次连接的物料输送带、混合输送一体机、造粒机。

所述的造粒机为二次造粒机。

本发明改变了原有技术使用单一热源干燥潮湿物料的模式，在系统中增加了太阳能空气集热器做为热泵的辅助热源，大大节约了能源消耗。采用了成熟的干燥技术“污泥混合造粒干燥系统”确保了系统的加工处理能力，并使处理后的污泥具有二次使用价值。干化后的污泥实现了稳定化、减量化、无害化、资源化。在系统中设置的控制器、感应器及电磁阀，能使系统根据环境状况实现自动化操作，可根据环境温度调节是否启动热泵，因为在南方夏季太阳能的温度已能满足加工需要。本发明自动化程度高，能源消耗少，处理效果好。

附图说明

图1是本发明的系统构造示意图

图中1是出料口，2是干燥机，3是二次造粒机，4是混合输料一体机，5是热泵，6是太阳能集热器，7是风机。

图2是本发明的工作原理图

具体实施方式

如图1，本发明包括一干燥机2和热泵5，干燥机2内设有多层带式传送装置、风道及连接热泵5的进出风道，干燥机2的进料口上设有潮湿物料进给装置，出料口1输出干燥物料，它设有太阳能空气集热器6，在热泵5上设有辅助进气口；太阳能空气集热器6上设有风机7，其出气口分别通过设有阀门的管道与热泵5的辅助进气口、干燥机2与热泵5之间的进风道相连，其进气口分别通过设有阀门的管道与干燥机2与热泵5之间的出风道、外界相连。

本发明还设有控制器，各管道内设有温度、风量感应器，各管道上的阀门为电磁阀，各温度、风量感应器、电磁阀分别连接控制器。

干燥机2的进料口的潮湿物料进给装置包括依次连接的物料输送带、二次造粒机3、混合输送一体机4。

如图2，本发明的工作原理是：

①污泥在脱水机中进行机械脱水，脱水后污泥含水率为80％左右，经无轴螺旋输送机送至定量给料机，进行定量给料。

②通过两套定量给料机分别将含水率80％和含水率10％的污泥用皮带输送机I、II分别送至混合输料一体机4内进行干湿污泥混合均匀。(这样做的目的是为了避免污泥在干燥过程中产生的胶黏特性，使之在干燥时不产生黏附板结，干不透现象，同时也扩展了可允许的湿污泥含湿量的波动范围。)

③在污泥混合输料一体机4中将50％(含水率80％)的湿污泥与50％(含水率10％)干污泥进行混合均匀，混合后的污泥含水率≤50％。

④混合污泥流至立式二次造粒机3进行造粒，造粒机为II级造粒，粒径为3mm，颗粒均匀而坚实，成品率＞98％。