[发明专利]单相气体绝缘开关设备

说明书

技术领域

本发明涉及开关设备领域，具体地说，涉及一种单相气体绝缘开关设备，主要用在电气化铁路上。

背景技术

目前常规的开关设备通常采用空气绝缘，其缺点是电气间隙比较大，造成整个柜体的体积大，占地面积大，使土地资源不能充分利用。此外，整个开关系统没有完全封闭在一个密封的箱体内，容易收到外界自然条件的限制，在恶劣的气候条件下难保证正常的运行。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种绝缘性能好，电气间隙小，在恶劣气候条件下能保证正常运行的单相气体绝缘开关设备。

实现上述目的的技术方案是：一种单相气体绝缘开关设备，由箱体、电缆室、仪表室、断路器和操作机构组成，操作机构位于箱体外表面，箱体座在电缆室上，并与电缆室顶部固定连接，箱体内腔由隔板分隔成相对密封的母线室和断路器室，母线室内设置有母线连接器、绝缘子、上母线、下母线、连接排、连接块和插座，上母线的一端与母线连接器连接，另一端通过上部的连接块与上部的绝缘子连接，下母线一端通过连接排与插座连接，另一端通过下部连接块与下部的绝缘子连接，断路器位于断路器室内，并与箱体内壁固定连接，隔板上安装有母线连接器，该母线连接器由绝缘套管和导电棒组成，导电棒穿过绝缘套管，导电棒的一端位于母线室内，另一端位于断路器室内，并与断路器连接，母线室和断路器室内均具有气体绝缘介质；母线室内设置有隔离刀，隔离刀由动刀头、静刀头和连接板组成，静刀头有两个，一个固定在上母线上，另一个固定在下母线上，连接板嵌在导电棒的槽内，并通过铆钉与导电棒铰接，动刀头通过轴和弹簧安装在连接板上。

采用上述技术方案后，母线室和断路器室均具有气体绝缘介质，大大提高了绝缘性能，减少了电气间隙，使整个柜体的体积可以大大缩小，从而可以减少占地面积，充分利用土地资源。同时，母线、连接排和断路器都封闭在密封的箱体内，使其受自然条件的影响大大降低，保证在恶劣的气候条件下仍能正常的工作。又由于母线室内设置了隔离刀，隔离刀的设置可以使整个开关的操作过程更可靠，更安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图；

图3为图1的B-B剖视示意图；

图4为本发明的母线连接器与隔离刀的连接关系图；

图5为图4中母线连接器部位的剖视图；

图6本发明的动刀头的安装示意图；

图7为图6的仰视图；

图8为发明的连接板的结构示意图；

图9为图8的仰视图；

图10为本发明的动刀头与连接板的装配关系图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1～9所示，一种单相气体绝缘开关设备，由箱体1、电缆室8、仪表室7、断路器5和操作机构6组成，操作机构6位于箱体1外表面，用于对开关的控制，箱体1坐在电缆室8上，并与电缆室8顶部通过螺钉固定连接，箱体1内腔由隔板3分隔成相对密封的母线室2和断路器室4，母线室2内设置有母线连接器12、绝缘子11、上母线13、下母线13′、连接排15、连接块14和插座10，上母线13的一端与母线连接器12连接，另一端通过上部的连接块14与上部的绝缘子11连接，下母线13′一端通过连接排15与插座10连接，另一端通过下部的连接块14与下部的绝缘子11连接，断路器5位于断路器室4内，并通过螺柱与箱体1内壁固定连接，隔板3上安装有连接器9，该连接器9由绝缘套管9-1和导电棒9-2组成，导电棒9-2穿过绝缘套管9-1，导电棒9-2的一端位于母线室2内，另一端位于断路器室4内，并与断路器5连接，母线室2和断路器室4内均具有气体绝缘介质；母线室2内设置有隔离刀16，隔离刀16由动刀头16-2、静刀头16-5和连接板16-1组成，静刀头16-5有两个，一个固定在上母线13上，另一个固定在下母线13′上，连接板16-1嵌在导电棒9-2的槽18内，并通过铆钉17与导电棒9-2铰接，动刀头16-2通过轴16-3和弹簧16-4安装在连接板16-1上(如图10所示)。动刀头16-2在使用中压在静刀头16-5上，弹簧16-4可以为动刀头16-2提供压力。

气体绝缘介质采用六氟化硫或氮气或六氟化硫与氮气组成的混合气体。

如图1所示，插座10为内锥插座。

本发明的工作原理如下：该开关设备的操作机构6包括断路器操作机构和隔离刀操作机构。工作时，首先操作隔离刀操作机构，带动动刀头6-2使其与静刀头6-5接通，然后操作断路器操作机构，使断路器5合闸。退出工作时，先使断路器5分闸，再断开隔离刀16。