[发明专利]一种软秸秆炉前输送、解捆装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及软秸秆炉前输送设备技术领域，具体为软秸秆炉前输送及解捆装置。

(二)背景技术

目前生物质能秸秆发电厂秸秆的输送主要以碎料后输送为主。主要流程：田间碎料-汽车运输-大碎料仓-埋刮板输送机-皮带输送机-斗提机-皮带输送机-炉前料仓-螺旋输送机-燃烧炉，为防止喂料系统出现故障，还设置了事故料仓。由于秸秆碎料后，秸秆的密度为70～100kg/m³，而打包后的密度约为150kg/m³；占地面积大，为了发电机组的连续运行，料仓内必须储备一定数量的碎料，为了达到要求必然要有大体积的碎料仓，同时输送机的输送容量也要大，而秸秆为易燃物料，喂料系统中存在一个大碎料仓是非常危险的；而输送体积大，需布置的输送机多且繁琐，使用不便且维修复杂。

(三)发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种软秸秆炉前输送、解捆装置，安全性高，系统布置简单且物料输送连续均匀、节能、设备类型少、维修方便、占地小。

其技术方案是这样的：其特征在于：其包括受料台板小车、输送链板、喂料链板，之间顺序安装，在所述喂料链板的出料口部位设置有解捆机，所述解捆机的出料口设置有双螺旋给料机，所述双螺旋给料机的输出端依次连接防火闸板门、水冷给料夹套。

其进一步特征在于：所述输送链板包括开式防滑输送链板、闭式防滑输送链板、闭式防滑缓存链板，之间顺序连接；所述喂料链板设置于所述闭式防滑缓存链板的输出端；在相连接的闭式防滑输送链板、闭式防滑缓存链板的首端和尾端分别设置有防火闸板门；所述解捆机包括减速电机，所述减速电机通过传动装置连接立式螺旋轴，所述螺旋轴安装于壳体；所述立式螺旋轴有两个并分别呈上部大、下部小的锥形，所述的两个锥形螺旋轴并排布置并同时与传动装置连接，所述的两个锥形螺旋轴之间的空间上部小、下部大。

将本发明用于秸秆发电厂秸秆的输送，由于采用输送链板输送，系统布置比较简单且物料输送连续均匀，具有节能效果，设备类型少，维修方便；由于布置了解捆机，无需配存储仓、碎料仓，松散软秸秆直接进入焚烧炉；由于不需要碎料仓，安全性较高，且占用面积相对较少。

(四)附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1A-A向剖视的结构示意图。

(五)具体实施方式

见图1，本发明包括受料台板小车2、输送链板、喂料链板7，之间顺序安装，输送链板包括开式防滑输送链板4、闭式防滑输送链板5、闭式防滑缓存链板6，之间顺序连接，在相连接的闭式防滑输送链板5、闭式防滑缓存链板6的首端和尾端分别设置有防火闸板门15、16，喂料链板7设置于闭式防滑缓存链板6的输出端，在喂料链板7的出料口部位设置有解捆机8，解捆机8的出料口设置有双螺旋给料机10，双螺旋给料机10的输出端依次连接防火闸板门11、水冷给料夹套12。见图2，解捆机8包括减速电机17，减速电机17通过传动装置18连接立式螺旋轴19，立式螺旋轴19呈上部大、下部小的锥形，螺旋轴19安装于壳体20。锥形螺旋轴19共两个并并排布置，之间的空间上部小、有利于挤压，下部空间大，有利于松散。壳体20形成一个相对封闭的空间，有利于环保和松散，下面结合附图描述本发明的工作过程：将标准软秸秆包1均匀分配到两台或多台开式防滑输送链板4上，再通过防火闸板门15、闭式防滑输送链板5、闭式防滑缓存链板6、防火闸板门16、喂料链板7输送到炉前解捆机8，炉前解捆机8利用两个立式螺旋轴19的挤压拉扯将标准软秸秆包1打散为松散软秸秆9，双螺旋秸秆给料机10利用大直径螺旋叶片将松散软秸秆9推进焚烧炉14，大直径无轴双螺旋秸秆给料机10和焚烧炉14之间的防火闸板门11、水冷给料夹套12、耐高温软接管13可以防止焚烧炉内的热量传到给料机10导致火患。