[发明专利]一种全自动洗衣机用大容量减速离合器无效
申请号: | 200710020753.9 | 申请日: | 2007-03-28 |
公开(公告)号: | CN101275355A | 公开(公告)日: | 2008-10-01 |
发明(设计)人: | 陈伟农;孙建明 | 申请(专利权)人: | 陈伟农;孙建明 |
主分类号: | D06F37/30 | 分类号: | D06F37/30 |
代理公司: | 无锡盛阳专利事务所 | 代理人: | 顾吉云 |
地址: | 214073江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 洗衣机 容量 减速 离合器 | ||
(一)技术领域
本发明涉及离合器技术领域,具体为一种全自动洗衣机用大容量减速离合器。
(二)背景技术
目前国内市场所使用的全自动洗衣机用减速离合器,普遍适用于洗涤额定容量6kg以下,其结构较优化的是采取行星齿轮减速,输入轴、输出轴通过制动轮内部的齿轮结构连接,其输入轴与离合轴套通过预留一定的轴向间歇来保证内外轴在离合器整个寿命周期中的分离。这种离合器不适于大容量洗衣机,大容量洗衣机因其洗涤容量大,具有较高的转动惯量,输入轴与离合轴套之间的磨损会引起轴向间隙的加大,离合器工作时会出现强烈的晃动,噪音大,进而会加剧磨损,使用寿命受到影响。
(三)发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种全自动洗衣机用大容量减速离合器,其洗涤额定容量涵盖6-15kg,其刚性强、转动平稳、噪音小、磨损轻、使用寿命长。
其技术方案是这样的:其包括输入轴、输出轴、脱水轴,所述输入轴与输出轴、脱水轴通过齿轮箱内部的齿轮结构连接,所述齿轮箱的外部为外壳组件,离合轴套装于输入轴,所述离合轴与所述输入轴之间设置有离合轴套,其特征在于:离合轴套与所述输入轴的轴肩之间设置有波形垫片。
其进一步特征在于:
所述外壳组件包括上壳、下壳,所述的下壳设置有加强筋;所述的上壳与下壳之间嵌合并用螺栓连接;
所述离合轴套包括上轴套、下轴套,所述的波形垫片位于所述上轴套和所述输入轴的轴肩之间;在所述上轴套和下轴套之间装有密封圈;
所述齿轮结构中的中心轮、行星轮、外齿轮之间采取NGW传输,所述的行星轮与中心轮之间的中心距离大于20毫米;所述行星轮至少有3个;
在离合轴与外壳组件相结合的部位,所述离合轴套装的单向复后轴承其高度在16毫米~20毫米之间;
所述行星轮的安装支架与输出轴啮合,所述的外齿轮安装于所述离合轴,所述离合轴与齿轮箱扣合,所述齿轮箱的轴颈与脱水轴过盈配合。
本发明的上述结构中,波形垫片可以使输入轴与离合轴套之间的间隙不会因两者的磨损而加大,起到了自动间隙补偿的作用,从而保证离合器转动平稳、噪音小、磨损轻,保证了离合器可靠的使用寿命;外壳组件设置的加强筋大幅度地提高了刚性,进一步保证了大容量离合器可靠性和长寿命;上轴套、下轴套间的专用密封圈保证离合器在承受高负载发热时无渗漏;单向复合轴承采用16毫米~20毫米的高度,保证了较低成本的同时并保证了高承载及高抗扭性能;中心轮与行星轮大于标准中心距离20毫米的中心距保证了齿轮组件的高强度以及较高的承载力,更进一步保证了可靠的寿命;上壳与下壳之间嵌合并用螺栓连接的方式,保证了离合器上下支承的轴向位置,避免运输及安装过程中支承的位移。
(四)附图说明
图1为本发明左视图的剖视图;
图2为本发明的主视图;
图3为图1中A处的放大图。
(五)具体实施方式
见图1,本发明包括输入轴12、输出轴1、脱水轴2,输入轴12与输出轴1、脱水轴2通过齿轮箱8内部的齿轮结构连接,齿轮箱8的外部为外壳组件,齿轮结构中的中心轮20、行星轮18、外齿轮17分别为直齿轮,中心轮20、行星轮18、外齿轮17之间采取NGW传输,NGW传输就是内啮合齿轮副(N)、外啮合齿轮副(W)、公用行星齿轮(G)组成的行星齿轮传动机构,行星轮18至少有3个,行星轮18与中心轮20之间的中心距离大于20毫米,标准中心距离为20毫米。行星轮18的安装支架7与输出轴1啮合,外齿轮17安装于离合轴10,离合轴10与齿轮箱8扣合,齿轮箱8的轴颈与脱水轴2过盈配合;离合轴10套装于输入轴12,离合轴10与输入轴12之间设置有离合轴套23,离合轴套23与输入轴12的轴肩之间设置有波形垫片25(见图3);离合轴套23包括上轴套、下轴套,波形垫片25位于上轴套和输入轴12的轴肩之间;在上轴套和下轴套之间装有密封圈15;在离合轴10与外壳组件相结合的部位,离合轴10套装的单向复后轴承16其高度在16毫米~20毫米之间;见图2,外壳组件包括上壳6、下壳9,下壳9设置有加强筋24,上壳6与下壳9之间扣合并用螺栓26连接。3为方芯垫圈、4为大油封、5轴承、11离合套、13为皮带轮、14为离合弹簧组件、19为行星轮轴、21防油盖、22为小油封。
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