[发明专利]Mn－Zn系软磁铁氧体及生产方法

权利要求书

1. 一种Mn-Zn系软磁铁氧体，其特征是：主要由Fe₂O₃、Mn₃O₄和ZnO组成，其中Mn₃O₄以MnO来计算，其比例范围为：Fe₂O₃：51～52mol％、MnO：26～31mol％和ZnO：18～22mol％。

2. 根据权利要求1所述的Mn-Zn系软磁铁氧体，其特征是：同时还加掺杂物SiO₂、CaO、Nb₂O₅、和V₂O₅，其合适的掺杂量范围为：SiO₂：0.001～0.006wt％、CaO：0.006～0.017wt％、Nb₂O₅：0.01～0.05wt％和V₂O₅：0.02～0.08wt％；wt％是指相对于Fe₂O₃、Mn₃O₄和ZnO的总重量比例。

3. 根据权利要求2所述的Mn-Zn系软磁铁氧体，其特征是：掺杂物还有TiO₂，其合适的掺杂范围为：TiO₂：0.5～1.5wt％，wt％是指相对于Fe₂O₃、Mn₃O₄和ZnO的总重量比例。

4. 根据权利要求1所述的Mn-Zn系软磁铁氧体的生产方法，其特征是：

1)、称量：通过上述比例正确称量出各原材料的重量；

2)、混合：将称量后的原料依次投入到干式振动球磨机，进行20～30分钟混合，要求混合均匀，没有明显的色差；

3)、予烧：将混合均匀的原料投入双管式予烧窑，予烧温度设定为850～1100℃，高温予烧时间为2～5小时；

4)、粉碎：采用振动球磨机对予烧完成的粉料进行10～40分钟的粉碎，使其评均粒子径达到1.7μm以下；

5)、砂磨：在砂磨机内投入适量的粉料，投入预先计量好的杂质，并投入下述添加剂去离子纯水、聚乙烯醇、分散剂和消泡剂进行砂磨，通过40～80分钟的研磨使平均粒子径达到1.5μm以下；

6)、造粒：采用喷雾造粒干燥塔制成真圆度好、流动性能佳的颗粒原料，通常原料的松装比重在1.20～1.40g/cm3，安息角小于等于30度，颗粒水分含量在0.5wt％以内。

5. 根据权利要求书1所述的Mn-Zn系软磁铁氧体，其特征是：该铁氧体材料在室温及100摄氏度下的剩磁Br在50mT以下，常温叠加135mT磁场的条件下，磁导率在-40～100摄氏度范围内可以控制在2100以上。